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1、·18·2003年1月非织造布的梳理技术和针布配置(下)费青(中国纺织科学研究院北京100025)文献标识码:B文章编号:10002Ο3348Ο(2003)02Ο0018Ο054气流成网梳理成网的最大不足是纤维在网中呈一维(单向)排列,气流成网采用气流输送纤维,以形成纤维杂乱排列的均匀的纤网。411气流成网原理纤维经开松、除杂、混和后,喂入高速回转的刺辊或锡林,进一步梳成单纤维,在锡林的离心力和气流的联合作用下,纤维从针齿上脱离,由气流在弓形扩管或文氏管(文丘利管Venturitube)内均匀
2、输送,在管的喉部过后(或在扩管中),由于气流扩散而降低流速,使原来头尾按顺序排列的纤维变成无规则的杂乱运动,凝聚在网帘或尘笼上,形成杂乱排列的纤网,纤网的纵横向强力比约为(112～118)∶1,气流成网不适于加工细长纤维以及轻的纤维网。气流成网机的型式种类繁多,大体可归纳为五种方式(图10)。(1)自由飘落式:纤维从锡林上分离后,自动飘落成网。(2)压入式:利用吹入气流把纤维从锡林上分离、输送、成网。(3)抽吸式:锡林上的纤维被抽吸气流分离、输送、成网。(4)封闭循环式:是上述吹、吸两种成网方
3、式的组合,它只用一只风机进行纤维的剥离,输送、成网,由于气流循环是闭路的,在风道中可加置湿度调节器,这对产生静电严重的某些合纤较合适。(5)压与吹结合式:也是吹吸两种方式的结合,但不成循环闭路,而采用吹与吸两只专用风机,按需要自行调节。DOM公司成网机、K12成网机、SWΟ73成网机都是应用这个原理,目前世界上采用较多的是(4)、(5)两种。412主要的几种气流成网机:气流成网机可以有专门的气流成网设备,也可以在传统梳理机上除去成条机构,而加装气流剥取、输送、凝聚成网的机构。(1)SWΟ63、S
4、WΟ73成网机:这是在传统的梳理机上加装气流成网机构而成的,其喂入部分一般与棉箱连接,也可棉卷喂入,如图11所示。在锡林1的前方加装风轮2,将锡林针面的纤维提升到针尖,尼龙网内装有吸风风机(一般为3只横向并列的轴流风机),锡林针面的纤维由气流吸引,经渐扩型(或文氏管)风道而在尼龙网帘上凝聚成网,适于加工细度为1165～6dtex、长度为25～55mm的各种纤维。该机刺辊860～980r/min,锡林(SC3针布)250～360r/min,盖板(702针布)65～73mm/min,提升罗拉(31#
5、直脚图10五种气流成网方式图11SWΟ63型成网机北京纺织第24卷第1期·19·针布)2200～2900r/min,吸风风机2～3台轴流(<400mm,每台风量70000～6000m3/h),尼龙网为18目/平方英寸。SWΟ73气流成网机采用各种国产梳棉机,加装嵌包金属针布的尘龙道夫(道夫筒体内有喷嘴),道夫反向回转(260～360r/min),输棉风道为渐扩型,有调节补风装置,采用尘笼曲面成网。(2)K12气流杂乱成网机(图12),该机是奥地利费勒尔(Fehrer)公司的产品,与V21开松
6、混合给棉机配套应用,V21给棉机有3个开松装置(各有一对给棉罗拉和一个高速刺辊组成)、两个集聚装置(凝集成纤维层)和一个横向均匀分配成装置(将纤维层横向均匀分配成所需的宽度)。借匀速回转的刮板5定时刮断纤维层,使之成为一条条纤维带并推入精开松装置6的喂入槽内,纤维经精细开松装置6后,借气流吸到由压辊7与尼龙网帘8组成的气流凝网喂入装置上,这样均匀的纤维层喂入K12气流成网机中。K12的梳理部分由喂给装置(锯齿喂给罗拉和喂给板)、高速锡林(<450mm、2000～2300r/min)和两对<14
7、0mm的工作辊剥取辊组成,锡林的前上方装有吹风装置10(阔型出风口的离心风机),由锡林分梳成的单纤维在锡林离心力和高速气流的作用下,从锡林针齿脱离,随气流经输棉风道在网帘12上凝聚成网,帘网下的吸风道与两组并联的多级轴流风机连接,吸口呈楔形,进风口的宽度可调节,以控制吸风的横向流量均匀,从而获得杂乱排列的均匀纤网。其纵横向强力比可达112～113∶1,该机适于加工长度小于100mm、细度在55dtex以下的纤维,但纤维最大长度受到细度的严格限制,例如115旦细度可加工最大纤维长度为38mm,3旦
8、为50mm,6旦为60mm。图12V21/K12气流成网机51回转刮板61精开松装置71气流凝网喂入装置81输送帘91主梳理部分101横流风机111成网部分121成网帘(3)美国兰多(Rando)成网机,该机由一只风机形成空气密闭循环系统,同时提供刺辊的吹风和网帘(或尘笼)的吸风。纤维由喂给板、喂给罗拉喂入,经高速刺辊(线速25m/s)分梳后,由风机的吸风作用,纤维就凝聚到网帘表面,形成随机分布的杂乱纤网而输出,该机适于加工15～55mm长的纤维。在70年代后期和80年代,该公司又推出40C、4
