铁塔制造车间安全生产操作规程

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1、铁塔制造车间操作规程角钢全自动生产线操作规程1.开机工作过程,打开总电源,开启电气柜,开启气泵,启动油泵运行10~20分钟。2.工作前将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使各轴回参考点。3.工作前应核对角钢厚度，调整剪切刀的间隙，调整合适。4.打开计算机进入实时监控，系统提示“原点建立”，满足以上条件方可工作。5.未经培训的人员禁止操作本机床。6.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。7.严禁人员进入数控小车侧和气动反转料道侧工作范围。8.严禁人员进入上料反转托料架工作范围。9.严禁人员从切断机侧的护拦下穿过。10.

2、更换冲头冲模，必须抬起切断机侧的护栏11.关机工作过程，首先关闭计算机，其次停止油泵，关闭气泵，关闭电气柜，关闭总电源开关。12.清扫现场，维护机器。板材数控冲孔机安全操作规程板材数控冲孔机操作人员严格按以下安全规定执行：1.操作人员必须经培训考试合格后取证上岗；2.工作前认真检查设备各部位机构是否正常，零件有无松动，安全装置否齐全、灵活可靠，数控系统部分工作是否正常，启动和停止的控制是否有效，丝杠、导轨、滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。1.对数控系统的操作严格按照《系统说明书》中的规定进行。2.开车前先观察机械停

3、放位置，决不允许夹料钳停放在冲头下方；丝杠、导轨及移动部件的可移动范围内。不允许堆放任何物品，工作台前面与夹料钳上不准放置零件、工具及杂物。3.设备操作人员在操作冲孔机面板按键时严禁带手套，设备在运行过程中严禁对设备的各零部件进行修改，操作人员的操作位置不得在工作台面（包括工件）的可移动范围内。4.加工过程中如出现异常情况，应立即按下“急停键”，终止系统的运行。5.在工件的加工过程中，严禁任何人进入加工区域，预防发生人身事故。6.所加工的工件不得超出以下范围：板材数控冲孔机最大加工板厚；12mm,最大加工孔径：22mm，最大加工范围；1

4、450mmX700mm。7.操作完毕必须切断电源，清理设备，清扫工作场地。自动冲板线（PP103）操作规程1.开机过程：打开总电源，开启计算机，开启气泵，开启油泵，开启冷却水泵。2.打开计算机进入操作系统，按“模位选择”检验1﹟、2﹟、3﹟模位是否选通，再按“回参考点”，使X轴、Y轴回参考点。1.“故障报警”红灯灭后，方可进行操作。2.工作前，应核对板材厚度，选择合适的冲头冲模。3.未经培训的人员禁止操作本机床。4.必须知道“紧急停止”按钮所在位置。5.更换冲头、冲模、字头时，必须打回手动或退出计算机系统，关闭机床。6.关机过程：首先关

5、闭计算机，其次关闭气泵，关闭机床，关闭油泵，关闭冷却水泵。7.清扫现场，维护机器。YCJ角钢半自动生产线操作规程1.开机工作过程，打开总电源，右旋抬起急停开关，开启电脑控制柜，开启气泵，启动油泵运行10~20分钟。2.工作前应核对角钢厚度，选择合适的冲头冲模。3.工作前必须让数控小车回到原点，满足以上条件方可工作。4.未经培训的人员禁止操作本机床。5.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。6.严禁人员进入数控小车侧工作范围。7.更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统，关闭机床。8.关机工作过程，退出电脑控制系统，关闭油泵，关闭气泵，关闭电脑，关

6、闭总电源开关。CJ角钢半自动生产线操作规程1.开机工作过程，打开总电源，右旋抬起急停开关，开启电脑控制柜，开启机床，开启气泵，机床空转5~8分钟。2.工作前应核对角钢厚度，选择合适的冲头冲模。3.工作前必须让数控小车回到原点，满足以上条件方可工作。4.未经培训的人员禁止操作本机床。5.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。6.严禁人员进入数控小车侧工作范围。7.更换冲头冲模时必须退出电脑控制系统，关闭机床。8.关机工作过程，退出电脑控制系统，关闭机床，关闭气泵，关闭电脑，关闭总电源开关。角钢液压切断机操作规程1.开机工作过程，打开总电源，右

7、旋抬气急停开关，开启气泵，启动油泵运行10~20分钟。2.工作前应核对角钢厚度，调整剪切刀的间隙，调整合适方可工作。3.未经培训的人员禁止操作本机床。4.必须知道“紧急停止按钮”所在位置。5.严禁人员进入反转料道侧工作范围。6.每半年检查油位及各液压元件一次。7.勿让机床在无人看护下运转。1.关机工作过程，桉油泵停止按钮，关闭气泵，关闭总电源开关。冲床操作规程1.工作前认真检查机床各部位的零件有无松动现象，安全装置是否齐全、牢固、灵活，工作场地是否清洁整齐无障碍物。2.检查油温、油路等润滑系统，保证充足的油量，暴露于压力机之外的传动部件

8、，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3.空车试车5~10分钟（冬天必须在10分钟以上）无异常情况下方可开始工作。4.工作精力要集中，操作时不准和其他人打闹、谈笑。离开机床时应停车、拉闸。