钢制顶棚安装施工方案1

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1、目录第一章总则1一、工程概况1二、编制依据1三、编制目的1第二章主要施工工艺流程和方法2一、施工工艺流程2二、施工方法2第三章安全文明生产管理措施3一、安全生产管理目标3二、前期安全准备工作3三、现场安全管理组织机构3四、安全生产保障体系4五、安全生产职责6第四章钢制顶棚施工安全注意事项8一、施工过程中的安全注意事项8二、钢柱安装注意事项8三、屋面梁安装注意事项8第五章钢制顶棚施工过程中的安全控制措施10一、防止起重机倾翻安全措施10二、防止高处坠落安全措施10三、防止高处落物伤人安全措施11四、防止触电、气瓶爆炸安全措施11五、其它安

2、全防护措施11第六章钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案13第七章突发事件预防与应急救援1515第一章总则一、工程概况按照规范施工、安全施工和文明施工的要求，我项目部拟建造钢筋加工场、料仓及拌和站的钢制顶棚。由于钢制顶棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保障钢制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方案。钢制顶棚拱架采用单片桁架结构，上下弦采用Φ40mm壁厚2.4mm钢管，内斜支撑采用Φ19mm壁厚1.7mm钢管，檩条采用40*80mm壁厚1.7mm方钢，立柱采用Φ165mm壁厚2.5mm钢管，拱架

3、下用Φ20圆钢横向联接。抗震设防烈度为７度，抗风力等级为8级台风，钢制顶棚基础采用钢筋混凝土基础，钢制顶棚主体结构为轻钢结构。主要构件：Φ40mm壁厚2.4mm钢管、Φ19mm壁厚1.7mm钢管、40*80mm壁厚1.7mm方钢、Φ165mm壁厚2.5mm钢管、Φ20圆钢横向联接、屋面彩板等。二、编制依据1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)；2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)；3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ8

4、0—91)；5、《起重机械安全规程》(GB6067—85)；6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—8)；7、本安装工程所处的区域和工程自身的特点。三、编制目的为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，特编制本方案，目的是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明施工，加强对施工过程中的安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全防控措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领导。15第二章主要施工工艺流程和方法一、施工工艺流程安装工艺流程：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。

5、二、施工方法1、测量放线根据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的桩位。2、下部立柱支撑基础采用C25砼作为扩大基础。3、立柱焊接安装根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。4、上部结构起重安装首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行覆盖焊接。5、场地场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用C25砼作为地平基础硬化场地。15第三章安全文明生产管理措施一、安全生产管理目标安全生产目标：无安全责任事故，施工人员全年轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上

6、。特殊工种持证率100%，全员岗前教育培训率为100%，每个作业人员在施工前进行安全教育、培训、技术交底。确保施工现场安全生产。安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。二、前期安全准备工作1、进场机械设备安检。主要检查内容：①、相关证件是否齐全、有效。②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。2、

7、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”，“起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。三、现场安全管理组织机构项目部成立现场施工及日常安全管理领导组织机构小组，明确各个人员的安全责任，并签订安全责任制。项目经理傅月斌任组长，负责钢制顶棚各项安全工作；项目总工孟为宗及安全部长杨康乐任副组长，负责整个施工的设计及现场施工的安全管理工作；成员由项目专职安全员、工程部门负责

8、人及施工班组长担任，负责现场施工监督、日常保养维修等的管理工作。15组长：傅月斌副组长：孟为宗杨康乐成员：罗志龙刘向前袁继诚吕庆权刘宇明丁超程德国闻本辉李运启孙荣滔章勤项目经理（傅月斌）工程部计划合同部综合