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1、转自金刚石超精密切削技术探讨..[综述..专论]DOI:10.3969/.jissn.1005..2895.2010.04.001收稿日期:2009..12..31;修回日期:2010..02..15作者简介:杜红文(1966),女,浙江杭州人,浙江机电职业技术学院现代制造工程系主任,副教授,硕士,主要研究方向为精密加工技术。E..mai:ldhw..aode@163.com金刚石超精密切削技术探讨杜红文,郁元正....(浙江机电职业技术学院现代制造工程系,浙江杭州..310053)....摘..要:金刚石超精密切削技术是超精密加工技术
2、的重要组成部分,直接影响尖端技术和国防工业的发展。金刚石超精密切削技术涉及的方面有很多,文章对刀具的选用、刀具制造技术以及超精密加工切削用量、加工机床等是金刚石超精密切削的关键技术进行了研究与探讨。图2表1参10关..键..词:金属切削;超精密切削;金刚石刀具;加工设备中图分类号:TG506......文献标志码:A......文章编号:1005..2895(2010)04..0001..04DiscussiononDiamondUltra..precisionCuttingTechnologyDUHong..wen,YUYuan..z
3、heng(DepartmentofModernManufacturing,ZhejiangInstituteofMechanicalandElectricalEngingeering,Hangzhou310053,China)Abstract:Diamondultra..precisioncuttingtechnologyisoneofthemostimportantbranchesinthefieldofultra..precisionmachining,whichexertsdirectinfluenceonthedevelopme
4、ntofhigh..technologyandnationaldefenseindustry.Thediamondultra..precisioncuttingtechnologyinvolvesmanyrespects,thepaperstudiedthosekeytechnologiesindiamondultra..precisioncuttingsuchastheselectionandmanufactureofcuttingtools,thecuttingallowance,cuttingmachineetc.andproce
5、ededonsomeresearchanddiscussion.[Ch,2fig.1tab.10re.f]Keywords:metalcutting;ultra..precisioncutting;diamondcuttingtoo;lmachiningfacility;discussion0..引言超精密加工技术是发展尖端技术,发展国防工业,发展微电子工业等的基础,是一个国家在国际竞争中取得成功的关键技术[1]。由于加工技术水平的发展,超精密加工划分的界限逐渐向前推移,在具体数值上没有固定的界定。目前来说,把被加工零件的尺寸精度和形位
6、精度达到零点几..m,表面粗糙度优于百分之几..m的加工技术称为超精密加工技术[2..3]。超精密加工技术的重要组成部份之一的金刚石超精密切削技术是在超精密数控机床上,采用具有纳米级锋利度的天然单晶金刚石刀具,在对机床和加工环境进行精确控制条件下,直接利用金刚石刀具单点切削加工出符合光学质量要求的光学零件、加工出微米及亚微米级的形状精度及纳米级表面粗糙度的精密工件。金刚石超精密切削技术涉及的技术有很多,其中关键技术有金刚石刀具的制造技术、超精密切削加工工艺、超精密切削机床等[4..5]。1..金刚石刀具及其选用金刚石刀具具有较高的耐磨性
7、及形状再现性。独特的晶体结构使其具有自然界最高的硬度、刚性、折射率和导热系数,以及极高的抗磨损性、抗腐蚀性及化学稳定性,是理想的超精密切削刀具材料[6]。1.1..金刚石刀具的选择超精密加工中合理正确地选择、使用刀具,可以有效地提高工件的制造精度、降低生产成本,优化生产过程。选择要考虑如下因素。1.1.1..金刚石刀具切削刃的形状超精密切削时用的单晶金刚石刀具,有做成直线修光刃的如图1(a)所示,也有做成圆弧刃如图1(b)所示。刀具有直线修光刃时,可减少残留面积,减小加工件表面的粗糙度值,可以得到令人满意的加工表面..第28卷第4期20
8、10年8月..轻工机械LightIndustryMachinery..Vo.l28No.4Aug.2010..图1..金刚石刀具切削刃的形状Figure1..Cuttingedgecontoursofdia
