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《废纸造纸工艺的清洁生产评价》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、作者:陈和全孙德生陈榕 来源:互联网 发布时间:2008-2-19摘要:以废纸造纸项目为例,初步进行了项目清洁生产定量评价,并提出了清洁生产建议。关键词:造纸清洁生产;评价1.引言清洁生产是一种新的污染防止战略,对生产过程,要求节约原材料和能源,淘汰有毒原材料,减降所有废弃物的数量和毒性;对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;对服务,要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。可以说,清洁生产是兼顾企业发展与环境资源保护的双赢策略,是工业企业实现可持续发展的必然选择。随着科学技术的发展,人类对纸的需要量在逐
2、年增加,生产各种纸及纸制品所引起的环境污染问题已成为当前急待解决的首要问题。近几年来,江西省引进了许多家利用废纸造纸企业,这些企业规模较小,环保治理措施跟不上,2004年4月期间江西省环资委组织的“环保赣江行”检查采访组,先后到赣江中游吉安市的泰和、峡江、永丰等县,发现一些造纸厂非法排污,造成赣江水质严重污染,因此,对造纸行业实行清洁生产和环境影响清洁生产定量评价具有十分重要的意义。2.对废纸造纸工艺实行清洁生产定量化评价的应用实例2.1项目概况2.1.1基本情况国内某企业以优质废牛皮纸和商品浆为原料生产牛皮纸,年产量为15000吨,
3、项目生产过程中所用蒸汽(每天90吨)从周边厂家购买,自己不新建锅炉;年用电量为1050万度;年用水量76.5万m3/a,项目除在洗浆、纸机冲网需补充部分清水外,其余工序均可使用回用水,由于企业在冲网工段安装了节水喷头,该工段所需新鲜水量可减少60%。项目需用水量为11945m3/d,循环用水量为9395m3/d,新鲜水量为2550m3/d,废水循环率为78.7%,其吨纸排水量为48.4m3,满足《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001,一般机制纸、纸板标准)所规定的排水量限值要求,即吨纸最高允许排水量为60m3。2.1.2
4、污染物排放情况及治理措施项目产生的污染为废水、废渣,废水排放量为2420m3/d,废水中主要污染物为CODcr1000-1200mg/L、BOD5300-400mg/L、SS800-1000mg/L,废水处理措施为微网过滤+气浮+氧化塘,废水排放浓度为CODcr<100mg/L、BOD5<60mg/L、SS<100mg/L;固体废弃物主要有除杂废渣和废水处理污泥,每年排放量为1080吨,除杂废渣主要为泥土等不可用废物,送填埋场填埋,废水处理后的污泥可掺入煤中燃烧或填埋。2.2清洁生产分析清洁生产从四个指标进行分析,即原材料指标、产品指
5、标、资源指标及污染物产生指标。2.2.1指标数据(1)原材料指标毒性:低毒;能源强度:低;生态影响:良好;可回收利用性:良好;可再生性:良好。(2)产品指标销售:良好:寿命优化:中度:使用:良好;报废:良好。(3)资源指标单位产品耗新鲜水量:51m3/t产品:单位产品物耗:耗废纸(含国内优质废牛皮纸和商品浆)1.125t/t产品。(4)污染物产生指标废水产生量:48.4m3/t产品;BOD5产生量:16.9kg/t产品;CODcr产生量:53.2kg/t产品:SS产生量:43.6kg/t产品。2.2.2指标分析(1)定性指标评价原材料
6、指标及产品指标评价结果见表1.1、1.2。表1.1原材料指标评价结果表1.2产品指标评价结果(2)定量指标评价资源指标及污染物产生指标见表1.3、1.4,其指标权重及等级分值是参照国内目前同类生产线水平给出。表1.3资源指标评价结果表1.4污染物产生指标评价结果累计四项指标的得分为77.1分,与清洁生产指标总体评价分值要求(见表1.5)相比较,该项目总体上在国内处于中等偏上的水平,表明该项目虽然符合国家产业政策,同时也说明该项目还存在一定的清洁生产机会。表1.5清洁生产指标总体评价分值要求2.3清洁生产建议2.3.1加强原辅材料管理对
7、废牛皮纸的回收进行科学管理、分类回收。科学合理地对废牛皮纸进行回收分类,可以达到分级处理,物尽其用的目的,提高回收质量和减少废物的产生。2.3.2进一步提高废水的循环利用率项目的废水循环率达78.7%,为提高废水的循环利用率,实现白水的封闭循环可采取如下措施:减少由制浆带来的含有溶解物的水量:减少抄纸系统中清水的用量,具体作法是将浓白水循环再用,无需清水之处全部使用白水,需用清水之处使用净化后的白水;多余白水采取措施回收纤维;白水回收系统建议除微滤回收纸浆外加上深度处理(气浮工艺),回收后的白水洁净度较高,尽量代替新鲜水重复使用。在充
8、分利用白水代替新鲜水后,经废水处理站处理就可以回用到对水质要求不高的工段(如碎浆),可使废水的排放量进一步减少。2.3.3强化企业管理,提高综合利用效率。加强管理,建立和完善跑、冒、滴、漏控制系统。生产过程需保证生产设备
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