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《弹簧片 冲模成型工艺与模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第一章分析零件的冲压工艺1.1零件的冲压工艺分析该制件形状简单.尺寸较小,类型为大批量生产。属于普通冲裁件,尺寸精度等级为IT9级，材料为A3。但有几点应注意:(1)2个1.65×0.55mm两个方孔壁距仅为0.675mm,在模具设计时应加以注意。(2)制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式。(3)大批量生产,应重视模具的材料和结构的选择,保证模具有较长的使用寿命。(4)材料为A3强度较高，常用农业机械型钢和不重要的机械零件，有一定的塑、韧性制件头部有20̊的非对称弯曲,n图1-1冲压二维图15图1-2冲压零件三维图第二章工艺方案的分析确定2.1工艺方案的分析确定.
2、根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深四种。按其先后顺序组合,可得以下五种方案:(1).落料—弯曲—冲孔—拉深,单工序冲压。(2).落料—冲孔—拉深—弯曲,单工序冲压。(3).冲孔—切口—拉深—弯曲—落料,单件复合冲压。(4).冲孔—切口—拉深—弯曲—切断,两件复合冲压。(5).冲孔—切口—拉深—弯曲—切断,两件连冲级进冲压。2.2工艺方案的分析确定:方案(1)、(2)属于单工序冲压。由于制件的生产类型为大批量生产,制件尺寸又小。而这两种方案生产率较低、操作也不安全,故不宜采用。而方案(3)、(4)属于复合式冲压。由于制件结构尺寸小、壁厚小,复合模装配较
3、困难,强度也会受影响,寿命不长；又因冲孔在前、落料在后,凸模插入材料和凹模内进行落料,必然会受到材料切向流动压力,有可能使1.65×0.55mm凸模纵向变形。因此采用复合冲压除解决了操作安全性和生产率等问题外,又有新的难题。所以使用价值不高,也不宜采用。方案(5)属于级进模冲压,既解决了方案(1)、(2)的问题,又不存在方案(3)、(4)的难点,故此方案最合适。15第三章坯料展开尺寸的计算3.1坯料展开尺寸的计算相对弯曲半径R/t=1.2/0.8=1.5>0.5式中R—弯曲半径(mm)ｔ—料厚(mm)。可见,该制件属于圆角半径较大的弯曲件。应先求弯曲变形区中性层曲率半径
4、ρ(mm)。由文献＜冲压工艺与模具设计＞可知，应变中性层的计算公式为： ρ＝ｒ+ｘt 查表３.３.３中性层位移系数ｘ的值。查出ｘ＝０.３６ 所以， ρ＝１.２+０.３６×０.８ ＝１.４４８(mm) 圆角半径较大（ｒ＞０.５ｔ）的弯曲件的计算公式为： L＝+ ＝+ρ 式中L—弯曲件毛坯展开长度(mm)，—弯曲件各直线段长度总和(mm)，—弯曲件各弯曲部中性层长度总和(mm)。由图所示： 图3-1冲压零件图＝AB+BC+DE＝CD15式中：A
5、B＝10(mm)BC＝4.8-1.2＝3.6(mm)DE＝1.25-1.2＝0.05(mm)弯曲角＝20̊所以,CD＝ρ＝3.14×1.448＝4.67(mm)则:＝AB+BC+DE＝10+3.6+0.05＝13.65(mm)＝CD＝4.67(mm)所以,L＝13.65+4.67＝18.3第四章排样尺寸及材料利用率的计算4.1排样方法为了保证制件的精度,提高材料的利用率。采用两件直接方法,由文献<冲压工艺与模具设计>可知，当条料用侧刃定位时,计算公式为:B＝B+ｎｂ15＝(D+2ａ+ｎｂ)查表2.5.3可知＝0.4(mm),表2.5.2可知ａ＝1.5(mm)侧刃余料ｂ＝
6、1.5(mm)ｎ＝2个。查文献<模具设计指导>表4—1,选板料规格为1200×600×0.8mm的板料,每块可剪成600×47.64×0.8mm规格的条料,材料利用率可达97%以上。4.2计算材料利用率由文献＜冲压工艺与模具设计＞,可知材料利用率计算公式:＝×100%＝×100%排样图如下图所示:图4-1排样图所以，＝×100%＝×100%＝55%第五章计算冲裁力和压力中心5.1冲裁力F的计算:完成本制件所需的冲压力由冲裁力、拉深力、弯曲力、卸料力和推料力组成。（1）冲裁力—由冲孔力、切口力、15切断力和侧刃力四部分组成。由文献＜冲压工艺与模具设计＞可知，的计算公式为:
7、＝kptl＝lt式中：系数k＝1.3l—周长(mm)—材料抗剪强度(MPa)—材料抗拉强度(MPa)由文献<模具设计指导>表4—12得:＝400(MPa)F=400×0.8×[(4.2+1.5)×2+(1.65+0.55)×2×4+(0.6+1.5)×2×4+(5+1.5)×4+(1.2+1.9)]＝320×（11.4+13.2+16.8+26+6.2）＝320×73.6＝23.552（KN）（2）弯曲力的计算:为有效控制回弹，采用校正弯曲＝qＡ式中：q—单位面积上的校正力(MPa)Ａ—弯曲件被校正部分的投影面积（）查文献＜冲压工艺与模具
