汽车灯具镀铝涂装半成品检验规范

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1、涂装半成品检验规范1范围本规范规定了本公司生产的各类灯具的反射镜、装饰框、装饰环表面涂装以及PC塑料透镜表面硬化处理后的产品的试验和检验要求。2目的为提高涂装产品的良品率，保证产品的一致性，同时，为防止不良品流入下道工序，影响后期装配，特规定本检验规范。3引用标准国家机械工业局资料：CMVDR120PSA集团资料：D251075FIAT车辆标准：9.55843/01D271327B1545104术语塑料透镜—由聚碳酸脂（PC）材料制成的各类前照灯（须经过表面硬化处理）、信号灯灯罩。反射镜—由金属或

2、热塑性或热固性材料制成的各类前照灯、信号灯灯壳，经过涂装工艺制成的镀铝产品。装饰框（装饰环）—指与配光镜相连起灯具装饰作用，经过涂装工艺制成的镀铝产品。5检验要求5.1PC塑料透镜的外观要求5.1.1籽粒:①直径在Φ0.5-Φ1.0mm允许存在2只，但间距必须≥50mm;②直径在Φ0.3-Φ0.5mm允许存在5只，但间距必须≥50mm;③直径在Φ0.3mm以下允许存在,但不能密集。5.1.2黑点、杂质：直径在Φ0.15mm以下允许存在2只，但间距必须≥50mm。5.2镀铝产品的外观要求5.2.1籽

3、粒、漆泡:可视面上允许有1-3个Φ1.0-1.5mm的籽粒,但不集中于一处,且间距须大于20mm。5.2.2擦伤、铝丝炸裂：无明显外观影响5.2.3发黄、发彩、发雾：不允许5.2.4裂纹：不允许5.2.5桔皮、波纹：外观不明显，且不影响光学性能。5.3检验方法5.3.1外观要求不易判断的按封样件进行比对5.4试验方法、频次及数量（详见附件“PC透镜表面处理试验规定、镀铝产品涂装试验规定”）-5-江苏晨扬交通器材有限公司PC透镜表面处理试验规定序号测试项目试验方法判定标准1膜层厚度测膜厚仪8～15μ

4、m2涂层附着力1.用刀片在透镜的涂层区域20×20mm的表面上切出一个矩形方格约2×2mm.在刀尖上的压力应足以划开涂层;2.使用2N/cm粘着力的胶带紧贴在划格区域内至少5分钟.然后以一恒定速度1.5m/s±0.2m/s撕下胶带.划格区域内的损伤面积不得超过格子面积的15%3硬度1.在铅笔上施加1000N的力以45°斜方向来回摩擦10次;2.笔头应为圆柱形.硬度在3H以上,无划伤.(3H为铅笔的硬度)使用试板涂装后做试验.4高温耐水性浸泡在80℃的温水中1小时.不可以出现涂层变色等缺陷5耐汽油性

5、将透镜放置在20℃的车用汽油中24小时.涂层不允许出现破裂、变色等异常。6耐液性将透镜分别放置在下列溶液中48小时:①制动液②清洗液③不冻液涂层不得出现破裂、变色等异常。7耐温度变化性能用一套新样品装配成成品灯按下列程序重复4次温度变化循环:1.80℃±2℃4h点亮2.-30℃±2℃1h不点亮在此试验前,应将样品在23℃±5℃和60～75RH的环境中保持4h.试验后,涂层不得出现破裂等异常.1.试验前后均对样品进行测量.近光束的B50L和50R,远光束的Emax.2.第一次样品光度数据在试验前后的

6、变化量不应超过10%.8四氯化碳点滴用吸管吸取小量的四氯化碳溶液，均匀滴定于灯罩内表面。（主要针对于捌角及曲面弧度较大量位）2分钟后，检查试件表面无裂纹产生。-5-江苏晨扬交通器材有限公司PC透镜表面处理试验规定（续页）9、PC透镜抽检数量及频率见下表：序号试验项目试验所需时间试验频次备注1膜层厚度1h0～500套/次按材料2涂层附着力1h0～500套/次按材料3硬度试验15min0～500套/次按材料4高温耐水性1h每周一次按材料5耐汽油性24h每月一次按材料6耐液性48h每月一次按材料7耐温度

7、变化性能20h每批油漆一次外协件每月一次-5-江苏晨扬交通器材有限公司镀铝产品涂装试验规定序号测试项目试验方法判定标准1涂层厚度将一块金属试片与反射镜同时放入镀铝机进行电镀,结束后,用膜厚仪检测镀层的厚度。底漆：15～25μm镀层：6～12μm面漆：5～12μm2耐浸水性能浸泡在40±2℃的温水中96小时。涂层不能有任何变化且必须符合涂层附着力的要求。注：试验要在从环境箱中取出24小进后进行。3耐劣化试验将试样放置在100℃的高温箱中1小时后，取出待回到常温后浸泡如下溶液中：①浓度比为1%的H2S

8、O4溶液，浸泡10min；②浓度比为1%的KOH溶液，浸泡10min；③浓度比为1%的NaCl溶液，浸泡10min；涂层表面不得有任何变化。4在非辐射烘箱中的热稳定性在90±1℃温度下22小时后。外观没有变化，无发彩、无起泡。5涂层附着力1、用刀片在在透镜的涂层区域20×20mm的表面上切出，一个矩形方格约2×2mm在刀片尖上的压力应足以划开涂层；2、使用2N/cm粘着力的胶带紧贴在划格区域内至少5分钟。然后以一恒定速度1.5m/s±0.2m/s撕下胶带。划格区域内的损伤面积不得超