电子原材料、外协件检验记录

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1、线路板进货检验记录编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号加工商进货目标检验依据线路版检验规程收货日期检验方式、数量批次序号检验/检验项目标准检验结果OKNG备注1外观1、 来料包装应完好，标识清晰，PCB表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。2、板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良现象3、印制线条清晰、无开路、短路等不良现象，线路不应有损伤、脱落等不良现象。4、 焊盘无氧化、发黑、偏孔、被绿油覆盖不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。 5、板面白油标识清晰、正确且不易被搽去 2印制线排布1.印制线排布

2、应与图纸上PCB印制板图一致。2.印制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。3.印制线与线间不应有短路现象。3可焊性PCB板浸锡后，焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。合格数量:不合格数量:不合格处置：□让步接受□返工□返修□降级□报废批准：　　日期：检验员：日期：电线进货检验记录编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号供方进货目标检验依据线材检验规程收货日期检验方式、数量批次序号检验/检验项目标准检验结果OKNG备注1外观1、型号规格是否符合我公司所规定要2、电线绝缘皮及插头光洁，不

3、能有变色、缩水和扭曲；2．电源线，插头颜色批量一致，与签板不能有明显差异；3．电源线表面凹字或移印字清晰完整，不能有缺失；4.插头或插头注塑不能有明显变形或走胶不齐；5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。6、剥出一截线头查款看线芯是否有生锈且是否可上锡.(烙铁)2包装1．外包装是否破损，清点数量是否符合2．产品符合国家标准要求3．外箱标识正确,清晰。3导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.合格数量:不合格处置：□让步接受□返工□返修□降级□报废批准：　　日期：重新检验结论：□合格□不合格检验员：　　　日期：电芯进货检验记录编

4、号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号供方进货目的检验依据电芯检验规程收货日期检验方式、数量批次序号检验/检验项目标准检验结果OKNG备注1电性能测试1、极性正负极性与喷码标识一致，不能出现反向2、电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V3、测试内阻是否符合产品规格书(全检)4、按产品规格书要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内 (全检)5、参照承认书标准以及测试方法，测出各项参数与样品规格书相符(抽检)2包装1、电芯的实际来料应与产品规格的要求一致.2、包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无

5、破损、开裂和散包现象3、包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与箱（盒）内的实物保持一致。3附件测试性能报告合格数量:不合格处置：□让步接受□返工□返修□降级□报废批准：　　日期：重新检验结论：□合格□不合格检验员：　　　日期：塑料外壳进货检验记录编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号供方批次检验依据塑料外壳检验规程收货日期检验方式、数量序号检验/检验项目标准检验/检验结果1外观无斑点、杂质 无划痕、披峰 无变形 色泽符合技术要求2样式规格是否按公司提供模具加工(符合采购及技术要求)3

6、阻燃性用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭(每批次检测一个)检验结论：□合格□不合格　　　　　　　　检验员：　　日期：塑料外壳进货检验记录编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号供方批次检验依据塑料外壳检验规程收货日期检验方式、数量序号检验/检验项目标准检验/检验结果1外观无斑点、杂质 无划痕、披峰 无变形 色泽符合技术要求2样式规格是否按公司提供模具加工(符合采购及技术要求)3阻燃性用打火机点燃，10秒钟移开火焰不持续燃烧，10秒内熄灭(每批次检测一个)检验结论：□合格□不合格　　　　　　　　检验员：　　日期：插

7、座进货检验记录编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号供方批次重要程度□A类□B类收货日期检验方式、数量序号检验/检验项目标准检验/检验结果1外观包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号 ——环保物料应标有环保标签 2通电是否通电3包装插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污 ——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮检验结论：□合格□不合格　　　　　　　　检验员：　　日期：电阻/电容进货检验记录编号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　N0：材料名称规格型号供方批次进货目

8、的收货日期检验方式、数量序号检验/检验项目标准检验结果OKNG备注