长距离输水管的要求

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1、长距离输水管的要求（水利方面）一、管材及接口输水干管穿越公路时，管道水平及垂直转弯段弯管为钢管，其余采用顶应力筋混凝土管．橡胶圈柔性接口。预应力混凝土管0+000—9+000选用0.8MPa,其余均采用0.6MPa。阀门附件与管道采用法兰连接。管道水平、垂直转弯处设置支墩，镇墩，硷采用c15。二、施工放线施工单位以建设单位移交的控制桩及桩号、水准桩及桩号为依据，进行管道轴线的定位放线，校对轴线高程及管线长度，遇弯道处测出实际管轴线转角，经建设单位和设计单位验线后方可开挖．分区段的定位放线必须要控制轴线、高程的准确和统一，自检、

2、复检合格后方可进行下一道工序。三、基槽开挖基槽按设计断面开挖，以区段内设计管道中心线，基底高程为控制，不允许超挖。如出现超挖，应用与基料土相同的土料回填，并夯实至原土95%以上密实度．本设计管道直接座于原土上，要求管基包角为120度，如有间隙，可有粗沙垫实．可采用机械挖土，但应在设计基底上留有200mm以上的保护层，管道按装前人工清理并夯实至设计标高，并保证原状土层不被扰动。管基包角及承口部位应局部挖成槽坑。坑深度及大小应．与承口外形相适应。施工中如出现土质差异较大或遇有淤泥等异常悄况。应及时报告建设单位和设计单位．进行基础处

3、理后方可进行下一道施工工序。管道穿越建筑物时，由方工草位、建设单位和设计单位现场处理。雨季及有地下水情况时，应有降排水措施，基坑内不允许有积水，以达到干燥施工。遇有水沟、河道、卤渠或地下水位较高情况时，据现场情况由建设单位、设计单位和施工单位三方现场确定排水降水方案及基础处理措施。四，管道安装管道安装要求按反水流方向自下而上及承口向前的原则进行施工．管道安装前应清除管道表面浮土和各种杂物，进行外观标志的复查，清理承口、插口工作面及密封圈上粘连的杂物。管道的起吊及移动应缓且平稳，为防止碰坏承插口，待管道插口移至已装承口前300m

4、m时，应用方木支在两管之间。对口时，应使插口端与承口端保持平行．并便两端面圆周圈间隙大致相同，嵌入硬木塞，以控制间隙的改变，管道安装可使用内拉或外拉等方法。每节管子安装完成后，立即用专用的量具从管壁内侧的对口间隙处检查密封是否进入工作面及相邻承插口之间的对口间隙是否满足设计要求，每种检测点不少4处。以上各项检验合格后，方可将管子垫稳，将吊具缓缓松开，此时应注意密封圈的回弹性．若反常（即对口间隙超过允许误差）应分析原冈．及时进行处理。五、钢管及钢制管件防腐处理作防腐处理前，应将管道内外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除，

5、然后水洗晾干。（一）外防腐采用石油沥青防腐层，沥青底漆（冷底子油）一道，外接三油两布处理，涂层总厚度不小于6mm。1、外防腐漆的配置：采用30号甲沥青与不含铅的车用汽油按1：2.5-3.0的体积比调配，比重0.8—0.82，每层涂刷厚度0.1—0.15mm。2、玻璃布：采用中间性玻璃布，含碱量12%左右，厚0.1mm，宽度大于60cm,规格经纬密度为8*8根/cm2—10*10根/cm2.(二)、内防腐采用喷涂水泥砂浆，内衬厚度为5mm.材料要求：水泥应用500#硅酸盐水泥或矿渣水泥，石英砂要求24目/英寸以下，水泥砂浆配合比

6、：灰：砂：水=1：1：0.37-0.4六、水压试验与渗水试验管道安装完成后应进行分段水压试验，分段试验在两阀门井之间进行．水压试验前，应编制水压试验方案，对堵头位置，水压试验时管道位移的防止、水源及水压后余水的排除，水压试验装置的设置、试压顺序等均应全面考虑和安排。分段水压试验的压力值按0.9MPa进行，试验前必须将试压段管道两侧及管顶5OOmm以下的土方分层回填夯实，镇墩及锚固结构全面完成，以防止管线位移和变形.为观察水压试验时管道接口的密封情况，在承插口接头的局部范围处可预留顺管长1000mm不回填，待水压试验合格后再回填

7、。水压试验时应先对管道充水和排气，充满水的漫泡时间为72小时。分段水压试验的顺序为先升压至0.6MPa，检验试验段有无渗漏处，2小时后再升至水压试验压力俏0.9MPa，恒压10分钟，如无渗漏现象或压力下降不大于50KPa，则水压试验合格。为保持水压值，允许向管内补水，如再次检查接口及管道附件未发生变坏及无漏水现象，则可进行下步渗水量试验。渗水量的实验降水压至试验压力值后，关闭升压泵的阀门，记录压力下降0.1MPa所需的时间tl（分钟），再开启升压泵，待管道压力恢复至试验压力值后，关闭升压泵阀门，随即开启放水门向量水槽放水，记录

8、压力下降0.1MPa所需要的时间t2（分钟）及此时流入量水槽中的水量Q(L)，计算出渗水最q，该值不大于附表的允许依时，渗水最试验为合格，否则应找出原因，预以修复．七、管道附件的设置根据《室外给水设计规范》，考虑输水管道事故抢修及地形、施工等各种因素，木次设计在输水管线上分别