绝热、防腐施工方案

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1、绝热、防腐施工方案4.1工程概况本工程为内蒙古氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程、氯乙烯装置、烧碱装置、聚氯乙烯装置内的设备和管道的绝热和防腐。4.2工程范围4.2.1保温范围4.2.1.1介质温度大于和等于50ºC的工艺设备、管道和管道元件（允许散热损失的设备和管道除外）。4.2.1.2所有蒸汽及冷凝水系统的设备、管道和管道元件。4.2.1.3所有加热系统的设备、管道和管道元件。4.2.1.4允许散热损失、介质温度大于60ºC，要求人生保护的设备和管道，对局部区域进行防烫伤保护。4.2.2保冷范围4.2.2.1介质温度小于和等于0ºC以及低于环境温度的工艺设备，管道和管件。4.2.2.

2、2介质温度低于环境温度，为防止表面凝露，减少冷量损失的设备、管道和管件。4.2.3防腐范围仅限于装置内设备、管道、管道元件、管架、爬梯、扶手和栏杆等外表面的涂漆，不包括装置内设备的内表面建筑和钢结构以及装置外公用工程管道外表面的涂漆。4.3编制说明及依据4.3.1内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程初步设计。4.3.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264-89。4.3.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。4.4．材料的选用4.4.1保温材料所有设备和管道保温材料选用全防水硅酸镁铝(复合硅酸盐)制品(设备采用复合硅酸盐毡,管道采用复合硅

3、酸盐管壳)。4.4.2保冷材料所有设备和管道保冷材料选用硬质、闭孔、自熄性聚氨脂泡沫塑料制品或现场浇注发泡。4.4.3防潮层材料保温：聚乙烯薄膜保冷：石油沥青阻燃马蹄脂，中间夹一层中碱粗格玻璃布。4.4.4保护层材料4.4.4.1烧碱装置:所有设备选用0.7mm厚的镀锌薄钢板。所有管道选用0.4mm厚的镀锌薄钢板。4.4.4.2氯乙烯装置和聚氧乙烯装置保护层装置均采用铝合金薄板。4.4.5涂料的选用4.4.5.1不保温的碳钢、低合金钢和铸铁类设备、管道和附件介质温度<100ºC底漆:化工大气防腐涂料面漆:化工大气防腐涂料介质温度≥100ºC底漆:耐高温防腐涂料面漆:耐高温防腐涂料4.4

4、.5.2设备的爬梯、扶手、栏杆和管架底漆：化工大气防腐涂料。面漆：化工大气防腐涂料。4.4.5.3保温的碳钢、低合金钢和铸铁类设备、管道和附件介质温度<100ºC底漆：化工大气防腐涂料。介质温度100～400ºC底漆：耐高温防腐涂料。介质温度＞400ºC不涂底漆。4.4.5.4保冷的碳钢类设备和管道底漆：化工大气防腐涂料．4.4.5.5有色金属、不锈钢、镀锌碳钢和塑料类设备和管道以及机泵类定型设备不涂刷底面漆。4.4.5.6面漆颜色(1)设备和管道最终面漆颜色：银灰色。(2)消防系统：红色。(3)爬梯、扶手、栏杆和管架等：深灰色。4.5材料的检验与验收4.5.1绝热工程材料应有制造厂的

5、质量证明书或分析检验报告,种类、规格性能应符合设计文件的规定。4.5.2涂料应有制造厂的质量证明书。4.6设备、管道绝热4.6.1绝热工程施工应在设备管道试压除锈、刷底漆等验收合格后方可进行。4.6.2立式设备、垂直管道绝热施工时，应自下而上进行。4.6.3绝热设备、管道上的阀门、法兰、管件、人孔、端盖等均应进行保温。4.6.4使用复合硅酸作绝热材料，无需在设备、管道上做支撑件，用粘合剂粘合即可，施工时应按厂家提供的方法进行。4.6.5对于法兰、阀门等需拆卸、维修处，应采用特殊的可拆卸保温结构。4.6.6设备支架、裙座、管架、鞍形支座管道上不要求保温的支管及其它从保温层内伸出的金属附件

6、都要有一段距离的隔保温层，其长度规定为保温层厚度的3倍。4.6.7保护层安装4.6.7.1绝热保护层的选用按设计规定。4.6.7.2金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝，纵缝搭接时缝口应朝下，搭接量不少于25mm。螺钉间距不应小于200mm，保护层端头应封闭。4.6.8管道绝热工程应符合设计要求。一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。4.7防腐施工4.7.1设备、管道安装完毕，经系统试验合格后，应按设计要求进行刷油防腐。4.7.2管道刷油前,管道表面进行人工除锈,将铁锈、焊渣、油污等清除干净。4.7.3涂漆可采用刷涂法，具体规定按设计要求。4.7.4刷油防腐施工宜在1

7、5ºC～30ºC的环境温度下进行,多层涂漆时,应保证上一道漆膜干燥后,方可进行下一工序施工。4.7.5涂层质量应符合下下列要求：4.7.5.1涂层应均匀，颜色一致。4.7.5.2涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。4.7.5.3涂层完整，无损坏，无漏涂。4.7.6施工环境温度不宜高于85%,因为涂层在超过85%温度情况下干固,油漆易泛白,且对涂层质量有较大影响。