聚合物驱清防蜡问题的研究与认识

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1、聚合物驱清防蜡问题的研究与认识周鹏刘钢何利（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要本文介绍了聚驱采出井清防蜡状况及面临的困难。针对聚驱清防蜡困难的现状，通过开展蜡熔温度、测量井温、蜡质组分分析和结蜡影响因素的研究与实验，结合生产实际情况，分析了目前清防蜡工艺效果及存在的问题，对于聚驱结蜡机理和规律有了较为深入的认识。在此基础上，提出了发展完善聚驱清防蜡技术的攻关方向和解决途径。主题词聚驱;结蜡;清防蜡1前言聚合物驱油是大庆油田高含水后期实现可持续发展的重要技术措施。随着聚驱开发规模的扩大和开采时间的延长，聚驱生产过程中相应地暴

2、露出了一些问题。其中聚驱采出井杆管偏磨、清防蜡困难等问题比较突出，不仅给日常生产管理带来了困难，而且影响了聚驱开发的整体效益。为此，通过蜡熔温度、测量井温、蜡质组分分析、结蜡影响因素等一系列研究和实验，总结分析了目前清防蜡工艺的效果及存在的问题，为发展完善聚驱清防蜡技术提出了攻关方向和解决途径，对进一步搞好聚驱清防蜡工作起到一定的指导意义。2聚驱清防蜡状况及特点聚合物驱投入工业化开采以来，由于驱替方式的改变，导致采出液性质发生了很大变化，随之暴露出杆管偏磨、电泵排量效率下降等问题。以1995年底投入聚驱开发的北二西区块为例，

3、该区块于1996年5月见聚，随之机采井暴露出结蜡严重的问题。具体表现为：抽油机井上行负荷和下行阻力增大，该区块64口抽油机井几年来先后有15口井堵井，因结蜡造成的杆管断脱、卡泵井占检泵井次的15%以上；电泵井产量和排量效率下降，有14口井因结蜡严重，采用刮蜡片带加重杆都清不下去；螺杆泵井因结蜡导致抽油杆断、脱扣和卡泵现象发生，1999年以来作业的15口井中有7口井与蜡影响有关。通过现场鉴定和跟踪，检泵井中管柱结蜡现象也日趋严重。为此，及时地缩短了热洗周期和机械清蜡周期，并对疑难井适当延长了热洗循环时间。北二西聚驱抽油机井的热

4、洗周期从1996年的147d缩短至1997年初的119d，直到1998年的59d和目前的30d。电泵井清蜡周期也由1997年的153d缩短至1998年的102d，直到1999年的92d和目前的42d。因此，清防蜡困难是聚驱采出井面临的主要矛盾之一。3熔蜡温度实验在以往开展的热洗参数优化试验中，尽管采取了延长热洗循环时间、提高热洗压力和排量等措施，但热洗清蜡的效果并不理想。为此，第三采油厂分别在聚驱和水驱油井取样进行了室内熔蜡试验，以观察熔蜡所需时间、温度和在不同温度条件下熔蜡程度变化情况，对比聚驱和水驱熔蜡条件的差别。3.1

5、水浴加热实验2个水驱蜡样分别标记为样W1、样W2，聚驱蜡样样P1和样P2。实验时取20g样品，放入盛有作者简介:周鹏(1974-)，男，助理工程师，现从事采油工艺管理工作。150ml水的锥形瓶中，然后将锥形瓶置于水浴锅中加热。从水浴溶蜡实验可以看出，聚驱溶蜡温度远高于水驱井。样品变化过程见表1。表1水浴熔蜡实验变化过程表加热温度（℃）恒定时间（min）熔化程度（%）备注样W1样W2样P1样P2＜40150000不溶4515201000样W1、W2软化，有油膜析出。样P无变化。4715503000501560500053158

6、5700057151008000样W1全熔611510000样W2全熔70151020样P软化，有油膜析出75156050有团状物难熔8015100100样P1和样P2全熔3.2烘干加热和电热炉加热实验为了进一步证实聚驱熔蜡所需温度，又进行了电热炉和烘箱加热实验。蜡样分别标记为样A和样B，两口井见聚浓度分别为315mg/L和16mg/L。样品均呈褐黑色半固体状。烘干加热实验时，将样A和样B各取20g，直接贴在烧杯壁上，放入烘干箱中加热，烘干箱可设定在某一恒定温度。实验变化过程见表2。表2烘干加热实验变化过程表加热温度（℃）恒

7、定时间（min）熔化程度（%）备注样A样B＜60500不熔65555样品开始沿杯壁下滑7052030样品滑至杯底，熔化加快75550607857080805100100全熔电热炉加热实验，是取样A和样B各20g放入盛有200ml水的烧杯中，利用电热炉持续加热，观察样品随温度升高的变化情况。实验变化过程见表3。表3电热炉加热实验变化过程表加热温度（℃）熔化程度（%）备注样A样B＜6000不熔6555表面开始软化，有油膜析出70101575305078708583100100全熔进行的三组实验都表明，聚驱蜡样的初熔温度为70℃，

8、熔化程度一般为10%—20%，当加热至80℃左右，样品几乎全熔。而水驱井蜡样全熔温度介于57～61℃。4测量井温现场试验确定了聚驱熔蜡温度之后，利用JW-228型井温测井仪测试了正常生产时和热洗工况下抽油机井的井温，目的是为了掌握不同液面深度井温变化规律及热洗过程中井筒温度的变化情况。2口