数控车床技能项目实训报告

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1、学生实训报告及鉴定实训类别:专业技能实训院别:机电学院专业:)班级:姓名:学号:指导教师:教务处制2012年12月28日25学生实训报告及鉴定实训类别:专业技能实训院别:机电学院专业:)班级:姓名:学号:指导教师:教务处制2012年12月28日25课程名称:数控车床技能项目实训实训周数:4实训单位:实训时间:2012.12.3~2012.12.28课程代码:202331学分:4实训地点:2525实训报告实训项目数控车床操作实训时间5(天)实训设备数控车床小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1.熟悉华中型数控车床组成、布局及其主要技术参数;2.掌握机床的开关机,熟练掌握机床操作面板与控制面

2、板及其按钮的使用;3.掌握工件、刀具安装及调整,对刀,建立工件坐标系等及其注意事项;4.掌握程序的拷贝和调用。二、实训的任务1.了解数控车床的基本组成及其注意事项;2.机床开关机,机床操作面板与控制面板极其按钮的使用;3.工件、工具的安装调整,对刀,建立工件坐标系等及其注意事项;4.程序的拷贝,调用的注意事项;5.数控车床的特殊指令与常用指令及其使用方法。实训项目数控车床编程实训时间10(天)实训设备华中型数控车床、编程电脑小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1、掌握数控车床常用指令的编程。2、完成多个零件的程序编制,在数控车床上进行校验仿真模拟。3、较熟练操作数控车床进行编程,达到数控

3、车国家技能等级高级工水平。二、实训的任务1、编制图所示零件的加工程序,工艺条件,工件材质为铝;毛坯为直径Φ32mm,长80mm的棒料。25实训报告内容(1)刀具选用:1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀切断已经完成加工的工件,刀宽为3mm。(2)程序:%0010N1G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)N2T0101(换一号900外圆车刀,确定其坐标系)N3M03S600(主轴以600/min正转)N4G00X34Z2(到外径粗精车复合循环起点位置)N5G71U1R0.5P6Q13X0.3Z0.1F100(无凹槽外径粗精车复合循环加工)N6G01

4、X8Z0F80(到粗精车循环加工起点)N7X10Z-1(倒1×450的角)N8Z-10(粗精车Φ10外圆柱轮廓至Z-10)N9X20Z-20(粗精车外圆锥轮廓)N10Z-27(粗精车Φ20外圆柱轮廓至Z-27)N11G02X26Z-30R3F30(粗精车R3圆弧轮廓)N12G01X28F80(粗精车Z-30处端面轮廓至X28)N13Z-45(粗精车Φ28外圆柱轮廓至Z-45)N14G00X100Z100(回到程序起点或换刀点位置)N15M05(主轴停转)N16M00(程序暂停)N17T0202(换二号切断刀,确定其坐标系)N18M03S300(主轴以300/min正转)25实训报告内容N1

5、9G00X30Z-44(到切断起点位置)N20G01X25F30(Z-44处切断至Φ25)N21G00X30(快速提刀至Φ30)N22Z-43(快速移动至Z-43)N23G01X23F30(Z-43处切断至Φ23)N24G00X27(快速提刀至Φ27)N25Z-44(快速移动至Z-44)N26G01X20F30(Z-44处切断至Φ20)N27G00X25(快速提刀至Φ25)N28Z-43(快速移动至Z-43)N29G01X18F30(Z-43处切断至Φ18)N30G00X22(快速提刀至Φ22)N31Z-44(快速移动至Z-44)N32G01X15F30(Z-44处切断至Φ15)N33G0

6、0X20(快速提刀至Φ20)N34Z-43(快速移动至Z-43)N35G01X13F30(Z-43处切断至Φ13)N36G00X17(快速提刀至Φ17)N37Z-44(快速移动至Z-44)N38G01X10F30(Z-44处切断至Φ10)N39G00X15(快速提刀至Φ15)N40Z-43(快速移动至Z-43)N41G01X8F30(Z-43处切断至Φ8)N42G00X12(快速提刀至Φ12)N43Z-44(快速移动至Z-44)N44G01X5F30(Z-44处切断至Φ5)N45G00X10(快速提刀至Φ10)N46Z-43(快速移动至Z-43)N47G01X3F30(Z-43处切断至Φ3

7、)N48G00X100(回到程序起点位置)N49Z100(回到程序起点位置)N50M30(主轴停、主程序结束并复位)25实训报告内容2、编制图所示零件的加工程序,工艺条件,工件材质为铝;毛坯为直径Φ40mm,长170mm的棒料。(1)刀具选用:1号刀为900外圆车刀加工工件端面及粗精加工工件外轮廓。2号刀为切断刀开槽及切断已经完成加工的工件,刀宽为3mm。3号刀为600外圆螺纹车刀粗精加工工件外轮廓。(2)程序:%002

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