1904采面初次回采安全技术措施

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1、1904采面安装及开排回采安全技术措施林东矿务局阳和煤矿回采工作面安装及开排回采安全技术措施工作面名称：1904回采工作面总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：技术部：调度室：通风队：采煤队：编制：2008年4月9日71904采面安装及开排回采安全技术措施会审意见71904采面安装及开排回采安全技术措施1904采面即将安装并开排进行回采。由于该采面将采用单体支柱配合铰接顶梁、上铺半圆木或小板进行支护，为保证回采支护符合作业规程的要求，确保回采安全顺利地推进，根据该面现在的实际状况，特制定下列采面安装及开排回

2、采安全技术措施，请施工单位认真严格执行。一、采面安装技术要求1、采面采用DZ-3200型外注式单体液压支柱配合HDJA-1000型长1m的金属绞接顶梁、上铺半圆木或小板进行支护，采场支护布置为“四、五”排齐梁齐柱式管理顶板，最大控顶距5.3m，最小控顶距4.3m，排距1.0m，柱距0.8m，放顶步距1.0m，采高2.6m，循环进度为1.0m。单体支柱支撑在顶梁上靠老空0.4米、靠煤壁0.6的地方（中对中距离）（见《采面支护平面图、单体柱与铰接顶梁位置图》）煤层厚度超过3.0米时留底煤开采，此时单体柱必须“穿鞋

3、”。柱鞋规格为0.3m×0.2m×0.1m的方木或直径18公分以上的半圆木（长度0.3m）。用半圆木作柱鞋时必须砍口，以防支柱滑落。2、采面从下往上开排进行回采。因该采面切眼上部地质构造复杂,且切眼上部有一密闭，故开排时，切眼上部20米不准放炮只能手工落煤；采面推采20米后，采面上部方准放炮落煤；切眼下部开排时根据现场实际情况适当减少炮眼的深度和个数，保证煤壁不超宽,并把煤壁刷直刷齐。3、采面的支护为齐梁式正悬臂支护，采用支护规格为柱距0.8米，排距为1.0米71904采面安装及开排回采安全技术措施，严格拉线

4、支柱，确保成排成行，支柱的迎山角为1-2度。采面须做到煤壁直、支柱直。若煤壁空帮超过0.3m时，必须打上贴帮柱。贴帮柱支设紧靠煤壁（每隔1.4米打一根）。柱帽规格为：0.5m×0.2m×0.1m。4、支柱防倒柱措施：用绳索将单体柱互相串联，按每10棵单体柱串联成一片。绳索拴在单体柱手把处，上、下端绳索须打结牢固。在采面推进回柱前，方能将切顶排绳索解除。5、支柱时，铰梁必须垂直煤壁，单体柱三用阀和手把平行于煤壁，手把朝采面倾斜上方，卸载方位向上6、采面液压管及其他管路、电缆等必须放在第一排与第二排支柱之间，放炮

5、前必须保护好，电缆放炮前必须拉到风巷或运巷指定地点盘放好。5、回采工艺及顺序：①采用放炮落煤。②安全检查→打眼→放炮→上铰梁→支柱→出煤→支密集支柱→回柱放顶→安全检查→交接班。二、通风、瓦斯及煤尘管理1、采用主扇风机产生的负压向工作面供风。2、施工中瓦斯员必须按规定检查施工作业点风流中的瓦斯和二氧化碳浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度超过1.0%时，必须停止作业，采取措施进行处理；当瓦斯和二氧化碳浓度达到1.5%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，查明原因采取措施进行处理。只有当瓦斯及二氧化碳浓度低于1.0%时，

6、方可恢复正常作业。71904采面安装及开排回采安全技术措施3、施工中必须搞好“瓦斯电闭锁”，瓦斯传感器安设于1904风巷内，距1904回采工作面煤壁距离不大于5米。加强对瓦斯监控设施和设备的维修和保养。施工人员必须爱护电气设备和瓦斯监测仪器，如故意损坏，要照价赔偿。4、瓦斯监控室必须随时监控施工作业点风流中的瓦斯变化情况，若瓦斯超限立即向总工程师及矿调度室和有关部门汇报。5、施工过程中放炮后，必须洒水降尘；坚持对煤炭装载地点、转载地点设置洒水喷头降尘。6、施工中必须加强对通风设施的检查，确保通风系统稳定可靠。

7、7、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查、记录和汇报“三对口”的制度和瓦斯巡回检查制度，严格履行岗位职责。发现弄虚作假，矿将严格处罚。8、瓦斯检查员要重点检查采面上隅角和采面下出口及采空区的瓦斯检查，采空区的瓦斯检查要用木棍与软管配合进行。当上隅角瓦斯超限时要用木板或旧风筒做成风障引导风流。三、安全措施1、施工中必须实行交接班制度，下班人员向接班人员交待清楚作业地点的安全隐患和有关注意事项，接班后先处理好隐患后，方能开始作业。2、必须严格执行“敲帮问顶”制度，作业中随时找净作业地点顶帮的活石浮矸，挖下煤壁伞檐，防止

8、冒落伤人。3、必须严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度71904采面安装及开排回采安全技术措施4、炮眼深度，封泥长度，必须满足《煤矿安全规程》中的有关规定，不得放大炮。5、放炮距离设在1904采面机巷内距采面100米以外的地方。放炮前必须在所有能通往放炮地点的通道口设专人警戒（本采面的警戒地点设在1902一联络巷开口处、1904机巷上段开口处、1905机巷开口处、一采区回风联络巷开口处风门侧）