模具设计与制造期末总复习

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1、模具设计与制造期末总复习笑长组件1.什么是冲压成形?冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属(或非金属)加压,使其产生分离或塑性变形,从而得到模具有一定形状、尺寸、和性能的零件的加工方法。P72.冲压工序按变形性质可分为几类?冲压成形按变形性质分为分离工序和成形工序两大类。P73.什么是分离工序和成型工序,请举出2-3例。分离工序指被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离,从而形成具有一定形状和尺寸的零件。Eg:冲孔、落料、切边。成形工序是被加工材料在外力作用下,发生塑性变形,从而得到具有一定形状和尺寸的零件。Eg:弯曲、卷圆、拉深、翻边。P7~84.什么是材料的塑

2、性?什么是加工硬化?塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。P9加工硬化是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加,其变形抗力(即每一瞬间的屈服强度)增加,硬度提高,而塑性和塑性指标降低的现象。P115.冲压件必须具有哪些力学性能?冲压件必须具有的力学性能有:强度、刚度、冲击韧度等。P156.冲压加工常用的材料有哪两类?冲压加工常用的材料有金属和非金属两大类。P157.什么是压力机的闭合高度?压力机的闭合高的是指滑块在下死点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。P188.什么是冲裁?冲裁是利用模具在压力机上使板材料产生分离的冲压工艺。P219.

3、板料冲裁变形过程可分为哪几个阶段?板料冲裁变形过程可分为1)弹性变形阶段2)塑性变形阶段3)断裂阶段。P2410..冲裁断面具有那些特征?冲裁断面具有的特征有:1)塌角2)光亮带3)断裂带4)毛刺P2511.什么是排样?有哪些类型?如何计算材料利用率?排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置形式。类型有:1)有废料排样2)少废料排样3)无废料排样P25材料利用率η=(S1/S0)×100%=【S1/(A×B)】×100%S1:一个步距内冲裁件面积;A:步距;B:调料宽度;S0:一个步距内毛坯面积.P2712.什么是搭边?有何作用?搭边是指冲裁件与冲裁件之间、冲裁件

4、与条料侧边之间留下的工艺余料。搭边作用是:避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差;使凸、凹模刃口受力均衡,提高模具使用寿命及冲裁件断面质量;此外,还可以实现自动送料。P2613.什么是冲裁间隙?冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。P3014.冲裁间隙对冲压件有何影响?如何通过经验确定法确定合理的冲裁间隙?冲裁间隙对冲裁件的影响有1)对质量的影响2)对冲裁力的影响3)对模具寿命的影响经验确定法确定合理冲裁间隙Z=ctc—材料厚度,mmt—系数与材料性能及厚度有关,当t<3mm时,c=6%~12%;当t>3mm时,c=15%~25%。材料较软时取小值,较硬

5、时取大值。P3115.冲压件中的冲孔、落料工序对凸凹模具尺寸如何确定?互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件?为什么要计算冲裁压力中心?冲压件中的冲孔、落料工序对凸、凹模刃-7-口尺寸原则1)落料工序以凹模为基准件,先确定凹模刃口尺寸2)冲孔工序以凸模为基准件,先确定凸模人口尺寸3)凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。P3216.冲裁凸、凹模刃口尺寸计算。互换加工法和配合加工法分别适合什么样的冲裁件?为什么要计算压力中心?凸、凹模刃口尺寸计算1)冲孔设孔直径d+△凸模:dp=(dmin+x△)0-δp凹模:dd=(dp+Z)+δd=[(dmin+

6、x△)+Z]+δd2)落料设孔直径D-△凸模:Dp=(Dd-z)δp=(Dmax-x△-z)δp凹模:Dd=(Dmax-x△)δdDmax,dmin:落料、冲孔基本尺寸;δd,δp:凸、凹模制造公差;Dd,Dp:落料凸、凹模刃口尺寸;dp,dd:冲孔凸、凹模刃口尺寸;X:磨损系数(见表2-12),与冲裁件的制造公差有关。互换加工方法用于圆形和规则形状的冲裁件。配合加工法用于形状复杂的或薄料冲裁件。P32冲裁压力中心,是为保证压力机和模具正常工作,必须使冲裁模具的压力中心与压力机滑块中心线重合,否则在冲裁过程中,会使滑块、模柄及导柱承受附加弯矩,使模具与压力机滑块产

7、生偏斜,凸、凹模之间的间隙分布不均,从而造成导向零件磨损,模具刃口及其它零件损坏,甚至会引起压力机导轨磨损,影响压力机精度。P3517.冲裁模几部分组成?什么是单工序冲裁模具、复合工序冲裁模具?凹模的刃口形式有哪些?冲裁模由五部分组成1)工作零件2)定位零件3)卸料及推件零件4)导向零件5)连接固定零件P36单工序冲裁模是指在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。P37复合冲裁模是指压力机在一次行程中,板料同时完成落料与冲孔等多个工序的冲裁。P40凹模的刃扣形式有1)直筒式2)锥形3)凸台式P4418.属于定位装置的有哪些?作用是什么?定位装置有1)挡料销作

8、用是保证条

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