单面焊双面成形质量差的原因及措施

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1、内蒙古交通职业技术学院毕业论文（设计）论文题目：单面焊双面成形质量差的原因及防止措施专业班级：焊接1001学生姓名：指导教师：马智锋完成日期：2012.10.252内蒙古交通职业技术学院毕业论文（设计）目录摘要1前言2第1章单面焊双面成型焊接的概念及实例31.1概念31.2实例3第2章单面焊双面成型焊接的缺陷及危害72.1焊接缺陷72.2焊接危害7第3章单面焊双面成形焊接质量差的原因分析83.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差83.2工艺因素对焊接质量的影响83.3操作因素对焊接质量的影响9第4章防止单面焊双面成型焊接质量差的措施104.1焊前准备104.2焊接操作10结论12致谢13

2、参考文献142内蒙古交通职业技术学院毕业论文（设计）摘要焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化焊接程度越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的位置，尤其是在小直径管道和容器的焊接，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。手工电弧焊单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、工艺参数、焊材、操作技术等的限制。本文详细分析了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类型及焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷的原因及危害，并提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，对此焊接方法具有一定的指导作用。关键词：手工电弧焊；单面焊

3、双面成形；质量；原因；措施-14-内蒙古交通职业技术学院毕业论文（设计）前言焊接中单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接，正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定，液态金属熔池沿前线熔化，沿后端线结晶，高温液态熔池处于悬空状态，从而达到焊接技术的要求的方法。这是一门很难掌握的技术，所有的焊工，在掌握好了这一门技术后，对于其他焊接技术的要求可以说是轻车熟路，很容易掌握的。把握单面焊双面成型技术，是我们为了以后能更好的在这一领域发展的前提和基础。焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地

4、位。尤其在锅炉、小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。-14-内蒙古交通职业技术学院毕业论文（设计）第1章单面焊双面成型焊接的概念及实例1.1概念单面焊双面成型操作技术是采用普通焊条，不需要采取任何辅助措施，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。1.2实例板与板平对接单面焊双面成型焊接工艺分析可分为焊前准备，焊接过程两大部分。1.2.1焊前准备（1）焊件加工选用两块材质为Q235的低碳钢板，焊件规格约为长度300mm，宽度100mm-120mm，板厚10mm，制备V型坡口，单边坡口角度30°左右，坡口面

5、应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。（2）焊件的清理用锉刀、砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。（3）焊条及焊接电源　　选用酸性焊条J422，直径为2.5mm、3.2mm。焊前须经150℃～200℃烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。焊前要检查焊条质量，焊接电源可采用BX1-330或BX3-300交流弧焊机。具体电流、焊条直径与板厚的关系如下表：表1-1手工电弧焊焊条直径与板厚的关系焊件厚度（mm）2～34～68～12大于12焊条直径（mm）22.53.24～16表1-2手工电弧焊焊条直径与焊接电流的关系焊条直径（mm）2.53.

6、245焊接电流（A）60～80100～130160～210200～270（4）焊件装配及定位焊具体表如下：-14-内蒙古交通职业技术学院毕业论文（设计）表1-3试板装配尺寸坡口角度/（°）装配间隙/mm钝边/mm反变形/（°）错边量/mm60始焊端2终焊端303-4≤11.2.2焊接过程焊接参数如下表1-4：表1-4焊接参数焊接层数焊条直径/mm焊接电流/mm打底焊3.280-90填充焊100-120盖面焊90-110（1）打底焊（焊条直径3.2mm焊接电流90A）打底层焊接可采用连弧法，也可采用断弧法。①引弧：在定位焊缝上引弧，当焊到定位焊尾部时，应稍加预热，将焊条向坡口根部顶一下（

7、其目的是为了更好的形成第一个溶池），此时溶池前方应有熔孔，该熔孔应该向坡口两侧各深入0.5mm-1mm为宜。②运条：运条采用月牙形或锯齿形横向短弧焊接法。弧长应该小于焊条直径。③焊条倾角：倾角一般为70°—80°为宜，如下图所示。焊接过程中应该在坡口两侧稍作停留，以利于填充金属与母材熔合良好。并防止因填充金属与母材交界形成一定的夹角，不易清渣。图1-1平位置打底焊焊条角度图④操作要领：操作过程可归纳为一看二听三准的原则。看：观察熔池深度和熔孔大