基于ug的卷制轴套模具cad系统

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1、基于UG的卷制轴套模具CAD系统基于UG的卷制轴套模具CAD系统作者：朱德泉，宋晖，蒋德云，张念生转自：CAD世界网时间：2006年3月3日15:0摘要:以集成软件UG作为支撑平台，在VisualC十十集成开发环境(1DE)下，利用UG二次开发工具对系统关键功能模块进行了开发，包括产品信息、工艺设计、模具结构设计等模块的开发，采用SQL的ODBC接口和数据库进行连接，实现系统各模块的相互独立。开发的卷制轴套模具CAD系统软件，具有友好的用户界面、较好的可靠性、维护性、可扩充性以及良好的可移植性和系统容错性。关键词:卷制轴套;模具;CAD系统;接口卷制轴套因其在润滑、可靠性、维护性

2、、环境保护、资源有效利用等方面发挥着越来越明显的作用，在航空、航天、汽车、食品加工等许多行业中具有不可替代的应用。传统的卷制轴套工艺和模具设计与制造效率低、成本高、周期长，因此，开发专用卷制轴套模具CAD系统可以使设计人员快速高效地设计出实用模具，提高成型模具制造精度和生产效率，缩短产品开发周期，提高产品质量，降低产品成本。1卷制轴套模具CAD的的需求分析在卷制轴套模具设计中，传统的人工设计方法存在设计速度慢、过分依赖经验类比、模具开发周期长、质量差、成本高等缺点叭因此设计卷制轴套模具CAD系统就是要使设计人员从繁琐的查阅数据和图表中解脱出来，降低对设计人员经验的依赖性，辅助设计

3、人员进行决策，减轻设计人员绘图劳动，提高模具设计自动化和智能化程度，缩短产品开发周期，提高模具质量和效率，根据此任务，制定系统的具体功能，包括分析工件的工艺性、计算工艺参数并确定工艺方案、模具工作零件和标准件设计以及模具装配图、零件图及标题栏、明细表的自动生成等。本软件的编制是为了实现卷制轴套成型模具的设计，通过本软件，用户输人轴套产品的原始参数(轴套的内径、外径以及轴套的宽度等)，即可根据需要输出模具的图纸(零件图以及装配图)和设计计算数据(包括模具工作部分，即凹、凸模的主要尺寸以及弯曲力、校正力等加工工艺所必需的参数等等)。所有的设计资料及图形自动存档备用，通过本软件可以实现

4、卷制轴套模具的系列化设计，对于类似产品模具的设计，只需对程序稍加改动，即可达到扩充设计范围的要求。2卷制轴套模具CAD系统总体设计方案卷制轴套模具CAD系统的开发是基于WindowsXP操作系统，采用可视化编程工具VisualC十+6.0对现有三维CAD软件UGS180进行二次开发。数据库管理系统采用Access2000数据库。卷制轴套模具CAD系统是一个向导系统，可以指导用户按照一定步骤完成卷制轴套模具的设计工作，改变了使用传统CAD设计软件开发模具时过分依赖于专家或工程师的经验，开发步骤繁琐和开发周期长的缺点。卷制轴套模具CAD系统是卷制轴套模具CAD/CAE/CAM系统的计

5、算机辅助设计部分，是以UG作为支撑平台，在VisualC++集成开发环境(IDE)下利用UG/OPENAPI接口编程技术、MenuScript菜单集成技术，开发完全集成在UG系统之中的模具CAD系统。系统总体设计的主要任务是确定系统的模块结构，建立系统的功能模块。它包括将系统分为多个模块，确定模块之间的界面和对模块划分的质量进行评价。根据卷制轴套模具的设计要求，系统主要完成四个部分的工作:产品数据模型建立、冲压工艺设计与分析、模具结构设计和成型过程分析。卷制轴套模具CAD系统结构如下图所示。系统中每个模块都是独立的，可以分别编制程序实现。而各个模块之间则通过人机交互界面进行数据交

6、换和传输，这样，既降低了设计开发的复杂性，又便于编程和系统的维护与扩充。(1)零件信息输人模块零件信息输人模块将用户所需产品的几何尺寸、精度、材料和工艺条件等信息输人到计算机内，生成零件的三维实体模型和二维图形，并将上述信息存人数据库中，为后续设计提供所需产品信息。(2)工艺设计模块工艺设计包括工艺性分析、工艺方案选定、工艺计算等。工艺性是冲压件对冲压工艺的适应性，工艺性判断直接影响制件质量与模具寿命。在卷制轴套模具CAD系统中，采用了交互式查询方法，用工艺性典型图，通过人机交互进行检查判断，采用人机对话方式，由用户根据生产实际情况作出判断。工艺计算包括毛料计算、工序计算、力的计

7、算、压力机的选用和模具工作部分强度校核，并把上述信息存人数据库中，为模具设计奠定基础。(3)模具设计模块模具设计模块既可采取自底向上的设计方式，也可以采取自顶向下的设计方式，即用户既可以先设计装配结构，再设计零件;也可以先设计好各个零件，再进行装配设计。既可进行标准结构的自动设计，又可进行非标准结构的交互设计。设计过程包括结构类型的选择、工作零件的设计、辅助零件的设计及模架、标准件的选择。在模具设计过程中，需要大量使用标准件，而在标准件的建模过程中，需要反复查阅手册以确定零部件的