钢铁件的氧化和磷化

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1、钢铁件的氧化和磷化(摘自中级电镀工工艺学)一.钢铁件的氧化1..碱性发蓝工艺序号名称溶液成份温度，℃时间，min备注1.有机溶剂除油：汽油、煤油或其他有机溶剂2.化学除油氢氧化钠50～60g/L碳酸钠50～60g/L磷酸钠80～100g/L硅酸钠10～15g/L70～10030左右(除净为止)3、4清洗热水洗、冷水洗5.酸洗工业盐酸50～100%乌洛托品0.5%(或尿素)(0.05%)锈除净时应立即取出6.清洗冷水洗7.发蓝氢氧化钠300～350g/L亚硝酸钠80～110g/L水1L入槽125出槽130401.严控入槽和出槽温度,2.零件放入10～15min后,观察表面上色情况

2、,如不正常,应调整溶液或将零件取出重新发蓝；3.发蓝槽每周清理一次,并分析溶液。8、9清洗浸洗、冷水洗10清洗热水90～1001～311.检验酚酞1%表面无色,巳洗干净；显粉红色,要继续洗。12.皂化家用肥皂3～5%3～5保持皂液清洁，经常除去皂渣。13.清洗热水洗70～100保持水的清洁14.干燥甩干或热风干燥15浸油机油、凡士林、防锈油等105～1203～5注：皂化液也可用下列配方：铬酐0.2%；磷酸0.1%温度60～70℃时间30～60s16.滴干17.检验钢铁件碱性氧化法,生成的氧化膜质量比较稳定，且槽液较易维护。但槽液的操作温度较高(一般是130℃以上)，需加热，在经

3、济上和劳动强度上均较高。于是，低温氧化法就应运而生了。2.低温氧化法溶液成分及工作条件如下：序号名称溶液成分温度，℃时间，min备注7.发蓝硫代硫酸钠Na2S2O350～70g/L氯化铵NH4Cl4～7g/L硝酸HNO37～10g/L磷酸H3PO45～8g/L15～2030～60低温氧化法可获得深黑色的氧化膜层，膜层外表美观，防蚀性能较好。但当溶液中的硝酸含量不足时，氧化过程缓慢。过剩的磷酸，会产生灰色的磷酸盐挂灰。另外，槽液不稳定，且难维护。3.无碱氧化法：它是一种不含碱组分的氧化方法，实质上是一种氧化与磷化相结合的处理方法。可获得致密、深黑(深灰或红黑)色的无光泽或稍亮的氧

4、化膜层。该膜层由碳酸钡和铁的磷化物组成，它的耐蚀性优于碱性氧化膜层。无碱氧化法的溶液成分及工作条件如下：序号名称溶液成分温度℃时间，min备注7.发蓝磷酸H3PO4(密度1.65～1.70g/cm³)10～18g/L硝酸钡Ba(NO3)270～100g/L二氧化锰MnO210～20g/L磷酸二氢锰铁盐(可不加)30～40g/L90～10040～50配制溶液时，硝酸钡和酸式磷酸盐要在不断搅拌下单独用热水溶解。由于二氧化锰仅微溶于水，会使槽液变浑，因此应将二氧化锰装于棉袋内置于槽底。在氧化过程初期，会产生大量氢气泡。当气泡停止析出时，说明金属零件上的氧化－磷化膜的形成过程巳经结束，

5、即可出槽。出槽后，用冷水清洗，热水冲洗，肥皂液中浸泡几分钟，干燥浸油，最后封存待用。无碱氧化后也可作涂漆处理。1.二.钢铁件的磷化：1.磷化工艺流程序号名称溶液成分温度，℃时间，min备注1.有机溶剂除油汽油也可用其他有机溶剂2除油同发蓝前的化学除油3、4清洗热水洗、冷水洗70以上5.弱蚀工业盐酸(或硫酸)5～10%室温1～26.清洗冷水7.中和碳酸纳30～50%室温1～2成分有误，一般为3～5g/L8.清洗冷水9.磷化磷酸二氢锰铁盐30～35g/L硝酸锌80～100g/L总酸度50～70点游离酸度5～7点60～7015至溶液中无气泡析出为止10.清洗热水70～8011.清洗冷

6、水采用流动冷水彻底清洗12.填充处理重铬酸钾70～100g/L碳酸纳10～18g/L75～9510～15PH==6～813.清洗热水70～8014.干燥压缩空气吹或90～95℃的烘箱干燥15浸油锭子油、航空润滑油100～1055～10也可用201型置换性防锈油,室温浸16.17滴干、检验2.磷化常见故障分析及排除方法序号故障现象产生原因排除方法1.磷化时间长而不成膜1.零件表面有加工硬化层；2.硫酸根过多；3.铝、砷、氯等杂质过多；4.磷酸盐不足，总酸度过高；5.亚铁含量过低；6.溶液温度低。1.采用喷砂或强腐蚀处理；2.用碳酸钡处理硫酸根；3.更换磷化液；4.补充磷酸盐或加水

7、；5.补充亚铁离子；6.适当提高处理温度。2.磷化膜结晶粗糙多孔1.游离酸含量过高；2.硝酸根不足；3.零件表面有残酸；4.亚铁离子含量过高；5.零件酸洗过度。1.分析调整；2.补充硝酸根；3.加强中和及清洗；4.加双氧水调整；5.控制酸的浓度和处理时间。3.磷化膜耐蚀性能差1.磷酸二氢盐含量低；2.溶液温度低；3.总酸度与游离酸度比值不对；4.溶液中含有有害杂质；5.零件表面有残酸；6.零件酸洗过度。1.分析调整；2.适当提高处理温度；3.调整比值至规定规范；4.除掉有害杂质或更换槽液；5