大型预制沉箱施工工艺

《大型预制沉箱施工工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、大型预制沉箱施工工艺陈永谦张玉勇胡良猛一、工程概况：1.1工程简介广州港南沙港区二期工程位于广州市南沙龙穴岛，建设规模为6个码头泊位，码头岸线长2100米。   码头泊位采用重力式沉箱结构。该工程的建设将使广州港区格局发生质的变化，形成以南沙港区为龙头，以新沙、黄浦港为辅助的广州港区新格局，对广州建设现代化国际强港具有重大意义。我局施工的的5#、6#码头为两个5~10万吨级码头。码头岸线长度700m。码头前沿设计底标高为-17m。码头面高程为+5.4m：壁岸结构采用重力式沉箱结构方案，沉箱长17.84m，宽15m，高18.9

2、m，单个沉箱重2237t，为华南地区最大的沉箱结构。沉箱下部为抛石基床，沉箱间设置混合倒滤井，后侧为抛石小棱体和倒滤层，棱体后回填、吹填砂。1.2自然条件本工程位于珠江口伶仃洋喇叭弯弯顶，广州市番禺区龙穴岛围垦区东南部,紧临南沙港区一期工程下游，经纬度为113°40′E、22°40′N附近。本地区潮流属不规则半日潮流，每日出现两次高潮和两次低潮。南沙港区所在的海区涨落潮基本为与海岸线平行的往复流，且靠近岸变得流速小于靠近伶仃西航道的流速。港址处缺少实测潮流资料，据1992年7月2-4日的潮流观测资料，龙穴岛外水深5米涨潮平均

3、流速为0.51m/s，落潮平均流速为0.25m/s，涨潮平均流向330°，落潮平均流向133°，涨潮最大流速为1.15m/s，落潮最大流速为0.73m/s。岸壁区设计流速取值0.43ｍ/s，潮流呈往复流性质，流向大致顺着水道（平行于码头轴线）。1.3沉箱结构简介5#、6#泊位工程的预制沉箱共计36件，每件沉箱长17.84米，宽15米，高18.9米，内有12个空格，外墙厚380mm和350mm，内墙厚300和200mm，一端带有长1000mm前趾，底板厚650mm，加强角尺寸为200mm*200mm，混凝土标号为C40，单件沉

4、箱方量为895m3，重量为2237t，混凝土总方量量为32220m3。（如下图1）一、沉箱预制施工工艺：1.模板工艺1.1底胎模制作：考虑到运用气囊进行沉箱的顶升和出运工作，在现已改造好预制场地的整板基础上铺设双肢[28槽钢，两侧分别焊接一根[18槽钢作为支座，[18槽钢上满铺100mm厚木方，槽钢长为沉箱底宽，为15米，支座净间距为1.9米对拉丝杆连接。底模铺设用水准仪抄平后，并在底胎模上铺一层油毛毡。（见下图）底胎模结构示意图（2）1.2底板模板工艺底板侧模分4片侧模和12个芯模，全部采用定型桁架钢模板，以[12槽钢为竖

5、背楞和横背楞，用[10槽钢作桁架和斜支撑。面板采用6mm钢板制作，面板后设有加劲肋，采用5#角铁与面板焊接成整体。底板模板结构示意图（3）侧模下口采用海绵条进行止浆，。模板上、下部位全部用对拉丝杆调整加固，在模板上端向下150mm处预埋圆台螺母和螺杆作为下次墙身侧模支撑及下口止浆使用。预埋丝杆示意图（4）底板芯模的支撑是在底胎模上利用钢筋混凝土垫块进行支撑，垫块上下两头为C40砼制成，中间用φ28螺纹钢筋支撑。垫块安装用水准仪抄平。底板芯模垫块示意图（5）1.3墙身模板工艺底板侧模分4片侧模和12个芯模，全部采用定型桁架钢模

6、板，以[12槽钢为竖背楞和横背楞，用[10槽钢作桁架和斜支撑。面板采用6mm钢板制作，面板后设有加劲肋，采用5#角铁与面板焊接成整体。墙身模板结构示意图（6）侧模底口用预埋在墙身里的圆台螺母进行支撑，止浆采用在墙身上贴上海绵条。同样在墙身模板上口留有圆台螺母做好下一步的墙身施工准备。在第一次墙身拆模板后将底板的圆台螺母用扳手取出，将圆台缺口用C40混凝土进行修补。芯模四周用法兰盘和调整螺栓调整平整度和垂直度，在墙身预埋4个推拉盒用做上层内模的支撑点，混凝土浇注完拆除推拉盒在墙内留有纵深10cm的缺口。墙身芯模底部有插销式槽钢

7、，可以插入缺口中支撑起墙身芯模自重及施工荷载。墙身芯模支立示意图（7）2、钢筋成型工艺：底板钢筋直接在底胎模上进行绑扎。每层墙身钢筋在固定的绑扎区内绑扎，形成整体后用龙门吊吊放进行安装，考虑到每次浇筑沉箱的高度，制作一个4.5m高的钢筋绑扎、吊运支架。在此介绍一下钢筋帮扎架的基本结构情况（如下图8、9）。左图为12吊点示意图，右图为结构示意图。A-A，B－B剖面图（9）整个钢筋绑扎架的结构与沉箱钢筋端面图相符合，由于整个钢筋基本处于均布状态，每层钢筋的重量约为23吨，均布于整个绑扎架，考虑到整体绑架的结构受力，降低绑扎架的抗

8、弯力矩，整个帮扎架采用12点吊超静定平衡结构，根据实际情况和龙门吊的吊运高度最大限度的增加吊点与绑扎架面之间的高度，增加吊索于绑扎架之间的夹角，进一步减少降低其弯矩的量。以上两点大大以降低绑扎架的弯曲变形的产生，确保了整个钢筋笼的整体性。钢筋制作完毕，长料通过龙门吊运送到绑扎场地（短料人工