声屏障施工技术交底书

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1、工程技术交底书主送单位中铁**局集团朔黄**项目部日期工程名称声屏障工程根据图纸交底内容一、工程概况本施工段为朔黄铁路货运专线DK239+600～DK239+830段及DK240+110～DK240+250段路基左侧，声屏障离接触网杆外侧0.9m，高度统一为2.5米。基础采用挖孔灌注桩，间距4米，声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H型钢与声屏障单元之间垫三元乙丙有筋橡胶。单元采用100mm轻质高强水泥吸声板。声屏障单元以下为钢筋混凝土梁，声

2、屏障底部每隔4m设一个雨水出口。二、施工准备1、材料机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、扭矩扳手、电焊机、移动施工平台、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻、小锤、喷雾器、铁锹、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。2、作业条件：（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设

3、施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。（4）按图纸尺寸要求分段做好钢筋笼。（5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此指导施工。6（6）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（7）声屏障遮板安装完毕，预埋件检查完毕。三、设计交底1.设计尺寸交底：地梁：宽0.24米，高0.42米，长

4、4米；挖孔桩：深4.5米，直径0.8米。2.设计材料交底：Φ18mm钢筋、φ12mm钢筋、φ8mm钢筋、φ6mm钢筋。3.混凝土标号：桩基、地梁混凝土标号为C30；护壁为C25。四、施工工序测量放样→人工挖孔→支模浇注第一节护壁→挖第二节桩孔→支模浇注第二节护壁→循环至设计深度→桩底扩孔→清孔、验孔→浇注封底砼→吊放桩钢筋笼→验筋→浇灌砼→养护→整平→吊放梁钢筋笼（预埋螺栓、钢板）→立模板→浇灌砼→养护→立H型钢→与预埋件焊接→安装声屏障单元→恢复路肩、清理现场。五、施工操作要点1、挖孔桩施工（1）施工前施工场地周围做好准备措施。（

5、2）先将桩孔挖深50-100cm，浇注锁口混凝土，孔口用砂浆快砌筑孔口护壁。护壁应高于地面20-30cm防止土、石及杂物入孔内伤人。（3）在孔口护壁外围用直径25cm以上钢筋加塑料网设置一圈护栏或在孔口用竹夹板覆盖，避免孔口操作人员掉入孔内。（4）土质挖空段必须设20cm壁，护壁形状为下口14cm,上口20cm。（5）达到设计标高口，进行清孔工作，将孔底废渣及松动岩块清除干净，并检查孔的尺寸，具体尺寸见附图。（6）护壁施工时，第一节挖深约1m,安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁，往下施工时以每一节作为一个施工循环。一般土层中每节高度

6、为1m,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。（7）桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知监理及技术人员逐桩验槽，验收合格后随即浇灌封底混凝土。6（8）桩底混凝土浇灌时必须用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得少于2m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1-1.5m，混凝土坍落度一般为50-100mm。（9）为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。2、现场预埋件的清理及整修⑴用基础清理工具将现场基础清理干净，尤其是被混凝土污染的基础，清理工具可以用钢丝刷或者锯条，直到螺母能灵活拧下为止。⑵检查螺

7、栓间距是否满足要求。对无法套进模具的螺栓进行调整，调整工具最好用钢管，严禁用大锤敲击，这样容易使预埋螺栓根部敲松，影响立柱的稳固和损伤丝扣。⑶用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求(设计外露150mm，允许误差±3mm)，对于不满足要求的螺栓需要重新植筋。⑷沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距(允许偏差-10mm,+20mm)，超过允许偏差时及时修正。⑸防腐设施质量及基础是否完好采用目测进行检查。3、声屏障立柱安装⑴根据施工现场情况及任务安排，提前将立柱运到相应位置。⑵将基础清理干净，并按照设计高度依次安装调

8、平螺母(薄螺母)和橡胶垫圈，并用水平尺调平。⑶将木板平铺在预埋螺栓基础处，木板一头对齐预埋螺栓，一头搁在竖墙上，将立柱抬放到木板上，将立柱底座对好预埋螺栓并在立柱上拴好保护绳，4个人慢慢抬起搁在竖墙一段的木板，2人负责立柱底座孔位和预