卫生陶瓷原料入厂相关控制要求

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1、卫生陶瓷原料入厂相关控制要求一、泥浆原料入厂部分泥浆原料分为软质料和硬质料。软质料占配方的40％～65％，包括高岭土、球土、瓷土；硬质料占35％～60％，包括长石、高岭石、瓷石、滑石、白云石、废瓷等。在做原料的入厂检验时，只分为四类原料：高岭、瓷石、长石、其他原料。1、入厂时外观检验A、所有原料在入厂之初都需要技术部门进行目视外观检验，如果目视外观及含水率合格才可以卸货，否则需要通知相关领导进行特殊处理。B、原料卸货后技术部门需立即进行原料含水率的测定、原料烧失量的测定及烧后原料外观的判定，如含水率超标则需要书面通知采购部门与客户交涉含水超标部分扣款的问题；如烧失

2、量或烧后外观不合格，需立即再确认同时进行化学分析测定和夹杂物测定。2、原料入厂夹杂物测定原料在入厂后每一种原料都需要进行原料杂质的判定，除了上述烧后外观的确定还需要检测杂质对釉面的影响，这需要通过夹杂物实验确定，每种原料根据种类区分为高岭、瓷石（瓷土）、长石、其他助溶剂；标准配方选用现用原料中质量最好的原料作为标准原料，其他入厂原料替代标准配方中同类原料，配料后球磨达要求粒度后放浆、注浆成型（150mm*150mm方砖）、干燥、上釉（PG釉和白釉），烧成并判定，具体操作见《作业指导票》；一般每块砖釉面上的白点或棕眼不能超过20个，如超过20个则此种原料杂质多，对釉

3、面影响较大为不合格原料，需要退货；从质量上来说原料的白点或棕眼在10个以下为正常可用原料。10～20个棕眼为品位低的原料，在生产配方中使用量不能超过8％。3、原料入厂单料性能试验单种原料的性能是否稳定直接影响生产是否稳定，所以每种原料只要能做单料实验的，每批料都做会对生产有绝对的帮助，单料球磨时每种原料细度可不同，但需要固定在一个小范围内才有可比性；试验一般要求在达到一定细度后调整温度为30±1°，屈服值基准必须调整在10±1的范围内，浓度硬质料要求在340±1g/200ml，软质料在310±1g/200ml，个别特殊的可单独定屈服值和浓度。泥浆单料试验一般用2k

4、g～6kg球磨罐进行，原料加入的同时加入适量电解质（碳酸钙0.07～0.12％，水玻璃0.05～0.9％（干重）），对于电解质的加入量不同原料差别较大，不能一概而论，但同样的原料如果单料性能出现大幅变化应立即与客户交涉处理，对生产影响较大的即使化分或夹杂物合格也应该退货，单料需做项目如下：原料名浓度细度温度黏性V0屈服值吃浆速度干燥收缩烧成收缩烧成弯曲吸墨水可塑性抗震性干燥强度烧成强度4、入厂原料大磨实验入厂原料在以上相关实验检验合格后，仍然需要进行带入配方的大磨生产实验，配方中其他料不变，只是实验原料改变；这个实验主要是确保原料在正式使用时不再出现批量问题，一般

5、是同一个磨连续装三次，每一磨都注PG砖，同时生产原料也注砖比较，上釉烧成后比较釉面的白点和棕眼的多少，如果不比生产原料差即为最终合格原料。具体比较项目如下：原料名浓度细度温度黏性V0屈服值吃浆速度干燥收缩烧成收缩烧成弯曲吸墨水可塑性抗震性干燥强度烧成强度一、釉浆原料入厂部分1、入厂时外观检验A、所有原料在入厂之处都需要技术部门进行目视外观检验，如果目视外观合格才可以卸货，否则需要通知相关领导进行特殊处理。B、大磨实验原料在以上试验结果合格后需要进行生产大磨替换试验，以确定原料使用量扩大后对生产的影响，大磨实验需要做如下项目对比：原料名称浓度温度细度黏性V0屈服值干

6、燥时间浸釉厚度熔釉面熔长环收缩生产原料试验原料以上试验全部合格后，可最终确定此入厂原料为正常待用原料。二、泥浆生产部分1、泥浆生产流程配料+（电解质、水）→球磨（一般18～24h/7t）→放浆→一级池（新泥池）→二级池（调整池）→送泥池→送泥罐→成型2、配料注意点配料要软质料和硬质料搭配入球磨机，同时电解质（碳酸钠、水玻璃）混合加入，水最后加入，碳酸钠的加入量为一般同上述一样，通常以0.1％固定加入量即可，水玻璃需要根据配方摸索使用量，一般大磨的使用量会比小磨少，通常加入量0.25％，球磨放浆后测屈服值，如高于30～40，下一次需再加一些，如小于则减少使用量，这里

7、注意水玻璃的含水是50％，计算时注意不同地方的算法（是否干料比例）。3、球磨注意点球磨时间是以比重（浓度）在360左右来衡量，如浓度不同，时间影响较大，粒度一般10u以下51～55％，细度（残渣率）为350目筛余8.5～5％，在以上要求范围内一般5～6h/2kg，10~12h/2.5t，18～24h/8t。如果是8t的磨7t的干料，则球磨时间会减少到15～17h，其他不同吨位球磨机也同样。4、放浆注意点放浆一般需要过40/60目筛，每磨做筛余，放浆后到达一级池，需要测定一级池的原始性状（浓度，屈服值，温度）然后进行实验室的性状调整试验的工作，调整的基准为浓度357

8、±1g/2