采掘机械设备的维护及故障处理实验

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1、安全培训教案课程名称：采掘机械设备的维护及故障处理实验任课教师：李德传安全技术培训中心教师李德传科目　采掘机械设备的维护及故障处理实验课题采掘机械设备的维护及故障处理实验工种　电钳工类型　三级授课时数　6学时教学目的　熟悉并掌握采掘机械设备的维护及故障处理。教具　多媒体；教学方式为课堂讲授；教学重点采煤机、掘进机、刮板输送机、小绞车、破碎机、乳化泵及带式输送机的维护。教学难点　采煤机、掘进机、刮板输送机、带式输送机及小绞车的维护课后记事　时间分配教学内容备注第一节采煤机的维护与检修一、采煤机的维护(一)采煤机的检查对采掘设备的维修保养实行班检、日检、周检、月检制度，称为“四

2、检”制。这是一项对设备强制检修的有效措施。采煤机的检查是通过四检制来及时发现和预防采煤机故障、加强采煤机的维护保养，以保证采煤机设备安全运行的工作性能。二、采煤机的检修按检修内容，采煤机的检修可分为小修、中修和大修。三、采煤机维护与检修的规定(1)坚持“四检”制，不准将检修时间挪作生产或他用。(2)严格执行对采煤机的有关规定、管理制度及标准要求。(3)充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修计划。(4)检修时，检修班长或施工组长(或其他施工负责人)，要先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、把手置于停止或断开的位置，并打开隔离开关(含电磁启动器中的隔离开关

3、)，闭锁工作面输送机。(5)未经批准严禁在井下打开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭的工作帐篷，检修人员在帐篷内施工。(6)注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要清理油迹，并加密封胶，然后紧固好。(7)检查螺纹联接时，必须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应予更换。(8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。(9)在检查和施工过程中，应做好采煤机的防滑工作。注

4、意观察周围环境变化情况，确保安全施工。(10)检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检修工作。最后，做好检修记录。四、采煤机的完好标准《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。(一)机械通用部分1、紧固件(1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。(2)螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。　(3)同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求，螺母止动垫圈

5、的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。(4)螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。(5)键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。(2)轴承磨损允许最大间隙不超过规定。(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。3、齿轮(1)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。(2)点蚀坑面积不超过规定(具体参数略)。(3)齿面出现的胶合区不超过齿高的1／3、齿长的1／2。(4)齿厚磨损不超过规定

6、(具体参数略)。(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。(6)轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器(1)箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。(2)运转平稳，无异响。(3)油脂清洁，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1／3，轴承润滑脂占油腔的1／3～1／2。5、联轴器(1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。(2)齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，键和螺栓不松动。(3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径之差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。(4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损

7、不超过3～5mm。(5)木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、“四不漏”的规定(1)不漏油。固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油，转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。(2)不漏风。距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。(3)不漏水。静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。(4)不漏电。绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V，不低于60kΩ；660