螺杆机与活塞机的区别

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3、高压领域是唯一的选择。力的平衡性好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响小。差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力。振动、噪声小，无须基础.大，除微型机外一般需要基础。效率和能耗效率高。能耗降低15~25%。摩擦副多，转速低，效率低，能耗高。主机结构简单复杂体积和重量转速高，体积小、重量轻，节约原材料。转速低，体积大、重量重。驱动方式小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。多为皮带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引发故障。装配性零部件少，结构简单。但装配、调整

4、要求高。零部件多，结构复杂，一般需在总装时现场调整。外观一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观。一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。易损件主机无易损件。整机只有三滤是易损件。易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。可靠性和寿命　高和长。主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短。阀片，活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。操作和维护自

5、动化程度高，操作和维护简单方便，可无人职守。自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。可维修性难得需要维修，但对维修人员要求高。易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。压缩空气质量排气温度低，排出前经油气分离过滤，含油量和含杂质量低。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。对环境的影响少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也

6、是一种间接的环保。　除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。购置成本高。低。使用成本因节能，操作维护方便，可无人职守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低。能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。耐久性主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声增大。　举例说明：尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛

7、很高，生产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。如果有一个用户，要买一台20m/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表：　　　　双螺杆空压机　　活塞空压机　　购置费用15万9万配套功率110千瓦132千瓦耗电330万度396万度电费支出（按1元/度）3

8、30万元　396万元★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出调节功能完善，按8万度计8万元　　16万度计16万元　　★★维护费支出三滤和润滑油约6万元约4万元★★★维修费支出保养得当一般没有维修约5万元★★★★更换新机费用无9万总支出359万439万总费用比较节约80万　多支出80万元　　说明：　　★这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配