合成氨的合成工段工艺设计论文

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1、目录1引言11.1氨的性质11.2氨的用途21.3合成氨的发展历史21.3.1氨气的发现21.3.2合成氨的发现及其发展21.3.3国外合成氨工业发展31.3.4国内合成氨工业发展31.3.5国内合成氨工业的发展趋势41.4合成氨工段设计主要参数计算的主要内容52工艺计算62.1生产流程简述62.2原始条件62.3物料衡算82.3.1合成塔物料衡算82.3.2氨分离器气液平衡计算92.3.3冷交换器气、液平衡计算112.3.4液氨贮槽气、液平衡计算112.3.5液氨贮槽物料计算132.3.6合成系统物料计算142.3.7进出合成塔物料计算152.3.8进出水

2、冷器物料计算162.3.9进出氨分离器物料计算162.3.10冷交换器物料计算172.3.11氨冷器物料计算：182.3.12冷交换器物料衡算202.3.13液氨贮槽物料计算21III2.3.14物料计算结果汇总212.4热量核算222.4.1交换器热量核算222.4.2氨冷器热量核算252.4.3循环机热量核算272.4.4合成塔热量核算282.4.5废热锅炉热量核算312.4.6热交换器热量核算322.4.7水冷器热量核算332.4.8氨分离器热量核算343氨合成过程中的绿色化学化工353.1绿色化学化工的基本概念353.2合成氨工段的原子经济性353.

3、3合成氨工段的热能综合利用353.4合成氨工段的“三废”处理364设备选型374.1合成塔催化剂层设计374.2换热器：424.3废热锅炉设备工艺计算434.3.1计算条件434.3.2官内给热系数α计算434.3.3管内给热系数αi计算454.3.4总传热系数K计算464.3.5平均传热温差Δtm计算464.3.6传热面积464.4水冷器设备工艺计算:474.4.1计算条件474.4.2管内给热系数的计算474.4.3管外给热系数484.4.4传热温差49III4.4.5传热总系数K494.4.6传热面积494.5冷交换器设备工艺计算494.5.1计算条件

4、494.5.2管内给热系数的计算504.5.3管外给热系数524.5.4总传热系数554.5.5传热面积核算554.5.6主要设备选型汇总表555合成氨合成车间的安全生产575.1合成氨车间的职业危害575.2安全措施585.3合成氨工序重大事故危险与防范595.3.1蒸汽锅炉的重大事故危险与防范595.3.2容器爆炸605.3.3灼烫605.3.4起重伤害60参考文献62致谢63III设计参数年产10万吨合成氨的合成工段工艺设计（以天然气为原料）产量：10万吨/年，液氨合成塔入口惰性气体含量：15%合成塔进口氨浓度：2.5%合成塔出口氨浓度：13.2%合成

5、塔操作压力：30MPa新鲜补充气：N224%；H275%；CH40.3%；Ar0.7%精炼气温度：35℃水冷器出口气体温度：35℃循环机进出口压差：1.47Mpa年工作日：300d产品质量规格：氨含量(wt%)>=99%V以天然气为原料年产10万吨合成氨厂合成工段的工艺设计设计说明书任务来源：本次设计按照化工系下达的设计任务书进行编制的，并且参照石家庄双联化工厂合成氨工段的现场生产而设计而成。设计标准：按照国家相关化工安全生产标准和化工仪器设备设计标准设计设计原则：本设计的原则是以绿色化工为准则，低耗能、低成本、无污染的原则。设计的主要内容及特点：本工段生产

6、液氨，生产能力为10万吨液氨/年，与传统的流程相比较具有节能低耗的特点。在废热锅炉和水冷器之间设计一个热交换器，通过热交换器回收了废热锅炉出来的气体中剩余的热量并同时为原料气进行了预热，另外也进一步降低了合成气的温度，为对后续的冷凝工作有利，间接的节约了消耗的热量和冷量。现将具体的设计内容介绍如下：（1）循环机位置本工段循环机设置在氨分离系统后，合成塔之前，从而充分利用循环机压缩功，提高进合成塔温度，减少冷量消耗，降低氨冷器负荷，同时提高进塔压力，提高合成率，而进循环机的氨冷量较低，避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。（2）反应热回收的方式及利用

7、热量的回收主要集中在合成塔处，这里涉及到废热锅炉的热量回收利用和合成塔塔外换热器如何科学设置的问题，废热锅炉的配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题，本次设计选择的是塔后换热器及后置锅炉的工艺路线，设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热，充分提高合成塔二进温度，相应提高了合成塔二出温度，进废热锅炉的气体温度为365度，副产1.372兆帕的中压蒸汽，充分提高回收热量品位。（3）采用“二进二出”合成流程V全部冷气经合成塔的外围环隙后进入热交换器，可使合成塔塔体各点温度分布均匀，出口气体保持较低温度，确保合成塔长期安全稳定运行，与循环

8、机来的冷气直接进入热交换器相比，使热交换器出口温度增