第二节 车工安全技术基础知识

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1、第二节车工安全技术基础知识在冷加工工艺中车床是一种广泛使用的机床，它应用刀具对工件进行切削来改变原料的毛胚尺寸和形状，如加工成圆柱体、圆锥体、曲形面和螺纹等带有旋转表面的工件。车床本身只能按固定的机械结构和设备性能作规定的运动，超出这些规定使其可靠性能降低而导致事故的发生。一、车工应具备的基础知识车工安全技术知识，不是孤立于生产过程而单独存在的，而是与很多因素有关；因此，要求车工具备以下几方面的基础知识。1.熟悉车床的性能、主要结构和一般传动关系及操纵使用方法，了解车床各部润滑部位，懂得维护保养和使用规则。2.掌握切削原理基础理论，合理选择刀具几何角度和切削用量的

2、安全技术知识。3.具有车削加工的安全技术和安全防护知识。4.正确使用和维护保养工具、辅具、刃具和量具方面安全技术知识。5.具有一定的钳工操作、电气、起重等方面的安全知识。二、车刀刃磨的安全知识手工刃磨车刀是车工必须掌握的主要技术之一。因此，掌握实际刃磨的安全知识，至关重要。1.正确安全选择砂轮。如氧化铝砂轮、碳化硅砂轮及砂轮的粒度等，适合刃磨什么材料的刀具。2.刃磨时应注意的安全事项：1）公用砂轮机应有专人管理，及时检查更换砂轮。2）刃磨车刀必须遵守砂轮机安全操作规程。3）更换砂轮时，应检查砂轮是否受潮或有裂纹，砂轮孔径与轴径是否相适应；不得超过允许范围。4）砂轮

3、夹盘直径一般为砂轮致敬的1/2，并垫上均匀衬垫；紧固螺丝的方向应与心轴转向相反，紧固时按螺丝位置对角线顺序交叉对称拧紧。5）磨刀砂轮机的托板，应随砂轮机的外圆磨损经常调整，使托板与砂轮边缘的距离不得大于3mm。每次调整后，都应将托板紧固。前托板损坏30%应更换。防止砂轮碎裂等事故发生。6）刃磨前，应用手将砂轮转动观察有无裂痕或破损现象；防止剧烈颠簸、振动而造成事故。7）磨刀用的砂轮，一般不准磨铜、铝、木等软料；因为这些软料的磨屑容易填在砂轮空隙内，磨刀时则打滑等酿成事故。8）必须根据车刀的材料来选择砂轮种类，否则达不到良好的刃磨效果。9）刃磨硬质合金刀不可把到头部

4、分放入水中冷却，防止突然冷却而碎裂。刃磨高速钢刀，不能过热，要经常在水中冷却；以防刀刃退火，降低性能。10)刃磨时，握刀姿势要正确、平稳、压力不能太大，要不断左右移动，使刀刃磨受力均匀。11）在平行砂轮上磨刀时，应尽量避免用砂轮的侧面磨削。在杯形砂轮上磨刀时，不要使用砂轮的外圆或内圆磨削。12）磨刀时操作者站的位置应正确，不要正对砂轮的旋转方向。砂轮启动后，先让其空转，待正常运转后再进行刃磨。13）砂轮应有除尘器，对除尘器应充分利用并有专人维护保养。14)刃磨完成后，应切断砂轮机电源。案例：某厂一车工，在砂轮磨损严重的情况下；刃磨车刀时，由于刀刃触到砂轮法兰盘上，

5、致使放在刀杆与托架之间的左手中指和食指被挤断。三、车床工作的安全卡压车削加工时，必须把各种不同形状的工件安全装卡在车床的通用或专用夹具上，经过校正和夹紧，使它在整个车削过程中始终保持正确的位置；这个过程就叫车床工作的安全卡压。是车削工作中的一个不可缺少的重要安全步骤，应做到万无一失。否则，因工作失误而使工件或夹具在工作中跌落飞出酿成事故。所以，一个车工、尤其是初学的车工，必须学会并熟练掌握车床工件安全卡压技术。（一）四爪卡盘安全装卡校正工件的安全注意事项：1.校正时，应在工件和轨道之间垫上防护木板，以防工件跌落发生事故。2.粗调卡爪位置。先测量工件的直径大小，如遇

6、校正不规则的毛坯时，应根据间隙的差异按卡盘上中心原线调整相对卡爪位置，然后装上工件，先用两个相对的爪夹紧，再用另外两个相对的爪夹紧；注意不要夹得太紧。在校正大直径工件时，还需用尾座顶尖通过辅助工具顶住工件，防止工件在校正过程中松脱掉下而发生事故。3.在立式车床上安装工件时，操作者应尽量避免到卡盘上面去紧卡爪或螺栓；如必须到卡盘上要穿戴好安全防护用品，并使电机停止转动，防止因结合松动发生事故。在多人操作时，要统一指挥、协同配合、互相照顾，防止发生事故。4.使用卡盘扳子紧工件时，要双脚叉开，先均匀用力，将相对卡爪依次卡紧；再用较大的力依次将各爪最后夹紧。紧完工件后，一

7、定要将卡盘扳子取下以免运转时扳子飞出伤人。不准使用不符合规定的扳子，以防用力夹紧时打滑造成伤害。5.有时为了防止工件被夹紧或压出伤痕，必须用铜片垫在卡爪与工件之间，夹紧力不宜过大；但加工时必须注意观察，防止工件松脱发生事故。6.校正工件全部完毕后应认真仔细检查，清除防护木板及卡压过程的其它物件，确认安全无误后方可进行下步工序操作。7.在中、大、重型车床粗车工序完成后，要再次检验工件的卡压情况，以防松动发生事故。8.车床卡盘卡压工件，主要危险部位在卡盘爪，旋转时刻能钩挂操作者的衣服导致事故。中、大、重型车床的卡盘与床身导轨相接近的部位；立车花盘与刀架或立柱相接近处都

8、是危险区。