选厂安全操作规程

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1、碎矿工段安全操作规程1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追

2、捡物品。8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，挂上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。皮带运输安全操作规程1

3、、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，确认正常后按工艺顺序要求开车。2、运转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。发现问题及时处理。紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。3、经常处理皮带下的落料，尽可能采用水冲洗作业现场，防止二次扬尘危害。4、运转中禁止用手或其它工具触及运转部分。皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。5、停车后应清除皮带下的落料。紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后再起动。皮带压住，采取人助推措施时

4、，人身应远离电机传动部分。摆式给矿安全操作规程1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况，确认良好时方能按工艺顺序开车。2、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作情况均衡给矿。3、发现料面中有大于二十毫米的铁物及废钢丝杂物应立即停止处理。以防进入下道工序造成事故。4、开车中应随时注意设备运转情况，发现异常，立即停车处理。5、停车后要清理好料面和现场卫生。球磨工段安全操作规程1、开车前检查各部件是否良好，确认正常后先开油泵，待供油系统运转回油管路回油后按工艺顺序要求开动球磨

5、机、分级机。2、运转中经常检查电机温升、各齿轮啮合情况，各螺丝紧固情况，发现问题，及时处理。不准超负荷运转。3、经常根据磨矿情况调节进、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨矿。4、停车前应处理好磨机内矿砂。先停球磨，后停油泵，一般停车前排矿十五分钟，检修时停车前应排矿三十分钟后停车，分级机内矿也不应太多。5、分级机停车前应逐步提起下轴头，但不准提出滑道。当检修换轴头后，必须用清理矿砂，自然落入槽内的方法，不准用木板等物边顶滑道的错误方法。以免伤人或损坏设备和地板。6、经常清理溢流槽内的木渣、皮头等物。安装、拆卸

6、衬板安全操作规程⒈前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，与岗位联系好，切断电源，执行挂牌检修制度。⒉在倒球盘车时，首先把钢丝绳栓牢，周围人员离开方可开车，要缓慢起动，盘车用钢丝绳甩打方向不准有人。⒊在球磨机上工作和上下时，要踩稳、扶牢，使用的工具要放稳，不要重叠作业，穿戴整齐劳动保护用品。⒋拆装衬板、篦子、角铁时，不许迎面撬，要站稳在侧在并留有一定的安全空隙，拆卸螺丝时，球磨机筒内不准有人，严禁盘车的方法拆卸衬板等。⒌在吊运衬板等衬料时，首先要栓牢，要专人指挥吊运，如发生障碍和卡住时，不得歪拉斜

7、拽，不准超负荷。6.在球磨机内工作时，筒内衬板不能储备过多，装好衬板等部件必须及时穿上螺丝带上螺母，打锤时先看周围是否有人和障碍物，更不准往筒内扔东西。7.用撬棍拔孔眼时，不要外伸过长，外面的人不准由孔眼向里面望看，禁止用手在两个物体之间或孔眼上检查，抚摸、调整找正。8.安装拆卸工作中需要盘车时，筒内人员必须撤出，确认安全后方可盘车。9.在球磨机上或筒子内工作时，必须用别杆别住同步机或者使用专用柱顶在球磨机筒子两边，防止转动。10.衬板安装、拆卸完毕，经负责人认真检查验收确认无误方可安排下一步工作，并经试运

8、行后，人员撤离工作现场。11.工艺的实施过程中，拆卸、安装衬板、篦子板、角铁等是大型工程，安排部署好本项工作，有针对性的安全防范措施是非常重要的，所以要求每个领导干部和职工都要认真对待，严防不安全事故的发生。磁选机安全操作规程1.运转前检查项目1)底水管冲洗水压力是否正常；2)轴承及减速机中油量是否适当；3)各螺栓有无松动现象；4)电源有无故障；5)槽体内有无妨碍运转的杂物；2.检查正常后，按下列规程操作1)打开