塑料的注塑工艺参数

《塑料的注塑工艺参数》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）            区1  160～250℃（200℃）            区2  200～300℃（210℃）            区3  220～300℃（230℃）            区4  220～300℃（240℃）          区5  220～300℃（240℃）        喷嘴  220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度  220～280℃料筒恒温  

2、220℃模具温度20～60℃注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；            一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力  收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压    5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度  对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间

3、结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量  2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干  不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率  可达到100％回收收缩率  1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统  点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺

4、杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度  喂料区  30～50℃（50℃）            区1    160～250℃（200℃）          区2    200～300℃（220℃）          区3    220～300℃（240℃）          区4    220～300℃（240℃）        区5    220～300℃（240℃）        喷嘴    220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35

5、％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度  220～280℃料筒恒温  220℃模具温度  20～70℃注射压力  具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；              一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力  避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压    5～20MPa（50～200bar）注射速度  对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它

6、类的塑料制品螺杆转速  高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程  0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量  2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干  不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率  可达到100％回收收缩率  1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统  点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段  无需用其它材料

7、进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备  标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度  喂料区  30～50℃（50℃）          区1    160～250℃（200℃）          区2    200～300℃（210℃）          区3    220～300℃（230℃）          区4    220～300℃（230℃）        区5    220～300℃（230℃）        喷嘴    220～

8、300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度  22