特种铸造2010第4部分

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1、砂型铸造灵活、成本低、适应性强，质量和尺寸精度不高、生产率低、劳动条件差。特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造等，每种特种铸造方法均有其优越之处和适用的场合。近些年来，特种铸造在我国得到了飞速发展，其地位和作用日益提高。特种铸造大多数特种铸造方法铸件精度高、表面粗糙度值小；易实现少、无切削加工；铸件内部组织致密，力学性能较好；金属液消耗少，工艺简单，生产效率高；是今后发展的方向。1.5少、无切削的铸造方法（特种铸造）1.实型铸造5.离心铸造2.金属型铸造6.熔模铸造3.压

2、力铸造7.连续铸造4.低压铸造制模材料常用聚苯乙烯泡沫塑料。型砂多为无粘接剂的干硅砂。(1)模样和型砂图2.2.26实型铸造工艺过程1.实型铸造(2)实型铸造的特点和应用1)特点①不必起模和修型,工序少,生产效率高;②铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小;③易实现少、无切削加工;④采用无粘接剂的干砂造型,劳动强度低，作业环境好，被荣为“绿色铸造”技术。2)应用实型铸造几乎不受铸件结构、尺寸、质量、批量和合金种类的限制。目前正在大力推广。2.金属型铸造（砂型：一型一件，尘、强度大，劳动条件差，且小型复杂件，批量大时，砂型有一定缺陷）即在重力作用下将熔融金属浇入金属型腔

3、中获得铸件的方法。(1)金属型金属型可分为整体、水平、垂直和综合分型四种，其中垂直分型便于开设浇冒口和安放金属芯，易于排气便于实现机械化，应用较广。(2)工艺特点(与砂型比特点：散热块)1)铸型预热;2)型腔喷刷涂料;3)浇铸温度较高;4）及时开型取件1．喷刷涂料（耐火、隔热缓冲）金属型的型腔和金属型芯表面必须喷刷涂料。涂料可分衬料和表面涂料两种，前者以耐火材料为主，厚度为0．2—1．0mm；后者为可燃物质(如灯烟、油类)，每次浇注喷涂一次，以产生隔热气膜。2．金属型应保持一定的工作温度（第一次要预热）通常铸铁件为250～350℃，非铁金属件100～250℃。

4、其目的是减缓铸型对浇人金属的激冷作用，减少铸件缺陷。同时，因减小铸型和浇人金属的温差，（避免急冷急热，“热疲劳”）提高了铸型寿命。3、严格控制浇铸温度金属型冷却快，浇铸温度比砂型通常要高20—30摄氏度，过低，易产生冷隔、浇不到等缺陷，过高影响金属型寿命。4．适合的出型时间浇注之后，铸件在金属型内停留的时间愈长，铸件的出型及抽芯愈困难，铸件的裂纹倾向加大。同时，铸铁件的白口倾向增加，金属型铸造的生产率降低。为此，应使铸件凝固后尽早出型。通常小型铸铁件出型时间为10—60s，铸件温度约为780—950℃。此外，为避免灰铸铁件产生白口组织，除应采用碳、硅含量高的铁

5、水外，涂料中应加入些硅铁粉。对于已经产生白口组织的铸件，要利用出型时铸件的自身余热及时进行退火。图2.2.27垂直分型式金属型的结构(3)金属型铸造的优缺点及应用1)优点①金属型铸造一型多铸,节省造型材料且减少了环境污染;②工艺简单,易于实现机械化和自动化;③铸件精度高、表面粗糙度值小；④力学性能好。2)缺点不宜铸造结构复杂、薄壁或大型铸件;用于熔点较高的合金时,铸型寿命短;灰铁件铸造时还易产生白口组织。3)应用金属型铸造主要用于成批、大量生产(熔点较低)铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件,如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦和轴套等。3.压力铸造（金属型容易出

6、现浇不足、冷隔、裂纹等，充型能力差。）压力铸造是指金属液在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。(1)压铸机和压铸工艺过程压铸机是压力铸造生产的主要设备，按压室（压射室）分,一般分热压室压铸机（压室浸于金属液中）和冷压室压铸机（压室与金属液保温炉分开）两大类。目前应用较多的是卧式冷压室压铸机。卧式冷压室压铸机的压铸工艺过程如图所示。图2.2.28卧式冷压室压铸机的工作过程(2)压力铸造的特点和应用特点：①生产率比其他铸造方法都高；操作简便,易于实现自动化；②铸件质量好,尺寸精度高，不需要进行切削加工即可直接装配；压铸件抗拉强度比砂型铸件提高20%～40%。

7、铸件的强度和硬度都较高。因为铸件的冷却速度快，又是在压力下结晶，其表层结晶细密，③（因压力）可生产形状复杂、薄壁铸件,可直接铸出螺纹、齿形、文字等；④可铸造出镶嵌件；压力铸造设备投资大,压铸型费用高,生产周期长,只适用于大批量生产；（卷气）皮下气孔—不能大余量切削，不能热处理；铸型材料的选用要防“蠕变”（T工作大于T再结晶时）。应用:压力铸造主要用于大批量生产铝、锌、镁、铜等非铁合金的中、小型铸件，仪表壳体等。低压铸造是指金属液在气体压力作用下完成充型和凝固的铸造方法。其压力为0.02～0.06MPa。是介于重力铸造(如砂型铸造、金属型铸造)和压力铸造之间的一

8、种铸造方法。它是使液态合金在压力下，自