锅炉高负荷防结焦及稳定燃烧技术措施

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1、防治锅炉结焦及稳定燃烧技术措施为了更有效的预防和控制锅炉结焦及燃烧劣质煤或低负荷导致锅炉燃烧不稳，特制定下列措施，希望锅炉运行人员认真执行。一、防治锅炉结焦技术措施1.接班前司炉、班长要详细了解炉前煤的煤种及混配比例，加强对炉前煤的煤质分析，特别是灰熔点和热值的数据要详尽掌握，以便及早预防。2.加强燃烧调整，防止锅炉结焦的原则是降低燃烧区热负荷而采用分散燃烧方式。①　二次风的配风方式采用均等配风。防止火焰中心偏斜及热负荷集中。②　锅炉正常运行时给粉机插板全开，每一层给粉机转数要均匀。转数控制在350－500r/min，超过上限启动备用给粉机及排粉机，尽量多转给粉机。防止燃烧器区域热

2、负荷过于集中和单只燃烧器热功率过大引发结焦。粉仓粉位要保持3.0米以上。③　正常加负荷速度140MW以上时5MW/min，氧量控制在4－6%，要保持富氧燃烧，抑制炉内还原性气体的产生，防止灰熔点降低。④对于易结焦、挥发分高的煤种，可适当提高一次风压来推迟着火点位置。一期炉排粉机出口风压保持在5.5kpa以上，二期炉排粉机出口风压保持在3.0kpa以上，同时可适当降低一次风温。⑤加强煤粉细度的化验和调整，煤粉细度控制在20%～30%。提高煤粉颗粒均匀度。⑥对于采用双通道燃烧器的锅炉，边风及腰风开度推荐值如下：负荷MW边风开度%腰风开度%140以下2020140－1605050160－

3、1807070180－200100100在燃烧稳定的情况下，边风及腰风在上述基础上可适当开大。3.定期改变二次风动力场。在保证燃烧氧量的情况下，通过改变送风自动定值，来改变二次风风速，以达到改变炉内燃烧动力场的目地，打破单一的固化燃烧方式，防止局部热负荷长期过高，以便使水冷壁的焦子随时冷却脱落。4.主要辅机故障时，不得强带负荷，防止炉膛热负荷过大，局部温度过高造成炉内结焦。5.大、小修排粉机试运时，要对排粉机的一次风门进行标定，使每一层一次风速一致。6.对于个别火嘴附近结焦严重时，要定期停止该给粉机运行，以冷却该区域，使焦子脱落。7.如果有严重结焦迹象并且通过减负荷及投入水力吹灰器

4、仍有加剧趋势时，立即汇报值长及分厂进行甩焦子，结焦现象未得到有效控制之前，不得增加负荷。8.加强燃烧调整，发现新烧煤种与原有配风不适应时，要重新进行合理配风,避免火焰中心偏斜、火焰刷墙、火焰中心过高、局部不完全燃烧等情况发生。9.加强对锅炉运行工况的检查与分析。在高负荷区域时，每小时就地检查一次，及时清除火嘴、二次风喷口及火焰检测器附近的焦子。对易结焦的燃煤要重点分析减温水量和一级减温器前的汽温及冷段再热器入口烟温的变化规律，以及各受热面壁温的变化情况，发现异常变化尽早采取相应措施。二、稳定锅炉燃烧技术措施1、负荷低于140MW，采取滑压运行方式，减负荷速度3MW／min。减负荷前

5、通过各项参数及就地观察证实炉内确实无焦子，逐渐停止第四层给粉机，停止＃４排粉机，根据煤质情况停止第三层部分给粉机。不允许断层、缺角燃烧，特殊情况下汇报分厂，由分厂决定运行方式。2、给粉机下粉插板应保持全开，转速保持在400－500r/min,尽可能保持给粉机高速运行，采用集中燃烧方式。3、双通道燃烧器锅炉，边风开度20%，腰风开度20%（必要时可全关，视燃烧器温度而定，使其不超过400℃即可）4、适当降低一、二风压，以不堵一次风管和保持氧量4－6%为原则。任何情况下确保油枪可靠备用。5、副司炉在制粉系统启停操作时要缓慢进行，倒风时要保持一次风压稳定，停运的制粉系统一次风温保持75～

6、80℃，制粉系统运行时要保证磨煤机出口温度维持在６５～７０℃，同时对运行的制粉系统要精心监盘，加强调整，保证制粉系统出力，粉仓粉位在3.0米以上，煤粉细度控制在20%～30%。严禁停止磨煤机而不倒风现象的发生。6、当发现有燃烧不稳迹象时，立即解列压力自动手动调整。保持合适的给粉机转数，在保证一次风管不堵的前提下采用火焰集中的办法稳定燃烧。7、燃烧调整时避免给粉机转数大幅度波动，要保持各单管一次风压平稳。同时要与值长和汽机司机联系好，必要时可利用加、减负荷来控制汽压，任何情况下都要以保持燃烧稳定为主。8、当发生燃烧不稳时要立即投油助燃，并立即加负荷至燃烧稳定为止，汇报值长及分厂。油枪

7、投入的数量要保证炉内煤粉能充分燃烧，防止炉内高浓度煤粉局部灭火而发生爆燃事故，并检查给粉机来粉情况。9、加强监盘责任心，燃烧不稳时司炉要亲自监盘，班长到场给与技术指导。10、司炉及助手要严格控制炉膛压力的变化，当燃烧不稳时要维持炉膛负压不要过大，适时调整炉膛压力，维持锅炉稳定燃烧。11、当存在制粉困难、煤粉较沉的情况下，要适当提高一次风压，防止给粉机来粉不均造成主汽压力波动大，进而引发全面来粉不均衡致使燃烧恶化而灭火。同时关注各个受热面管壁温度，使其在《规程》规定范围