8万吨造气炉施工方案

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1、8万吨造气炉改造施工组织设计审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、各专业施工方案五、劳动力组织计划六、项目管理机构七、安全管理机构八、主要工器具九、保证工期技术措施十、质量保证措施十一、安全保证措施及文明施工一、编制说明此施工方案为2011年度8万吨造气炉改造施工方案。二、编制依据1、8万吨造气炉改造施工图纸。2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、煤气发生炉施工及验收规范5、《石油化工工程施工安全技术规范》SH3505-996、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-9

2、3三、工程概况主要工程施工内容1、4台造气炉安装及管道安装2、24台自制设备的制作与安装3、4台附属设备安装、汽轮机、风机安装四、各专业施工方案1、造气炉安装土建基础交验→造气炉主框架组对、焊接→夹套与筒体组对、焊接→灰仓与夹套组对焊接→支座安装→破渣条安装→炉栅安装→炉底安装→炉盖安装→加煤机安装2、非标设备制作方案在设备制作过程中，严格执行JB/T4735-1999《钢制焊接常压容器》标准。设备筒体用卷板机卷制，焊缝坡口用气割，角磨机打磨坡口，焊缝内外焊接，严格按照图纸和设计变更单制作。⑴制作工艺领材料——方板下料——底板制作——顶盖制作——筒体卷制——筒体组对——内件制作——设备

3、开孔——接管、人孔等制作安装——内件安装——自检验收——煤油试漏——甲方检验验收⑵焊接工艺下料——打坡口并修磨——组对——外缝焊接——砂轮机清根——内缝焊接——焊缝检验——焊缝修补1、设备安装方案3.1施工技术准备3.1.1施工方案以经批准，对施工人员进行技术交底。3.1.2熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。3.2施工现场准备3.2.1施工运输道路畅通，照明、水源及电源齐备。3.2.2现场的消防器材、安全设施应合格，并经安全监督部门验收通过。3.2.3施工机具、设备性能应可靠，计量器具应在检验合格期内。3.3设备安装技术要求3.3.1设备基础验收处理。3.3.2设备安装前应对基础进行中

4、间交接。3.3.3设备安装前，应对基础进行修整，并铲好麻面，放置垫铁处应铲平，其允许偏差符合规范，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。3.4设备吊装就位3.4.1安装前应按技术要求画定安装基准线及定位基准标记。3.4.2安装前应对设备及其附件进行检查，不得损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。3.4.3设备的吊装，应根据设备重量、安装位置及现场情况采用适合的吊装方法。3.4.4正式吊前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。3.4.5吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，

5、就位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。3.5设备的找平与找正3.5.1设备的找平与找正应按设备的基准点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为；基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。3.5.2设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。3.5.3设备的找平与找正，应采用垫铁或其他调整件进行。1、工艺管道安装方案4.1施工前的技术准备4.1.1施工前，应认真进行图纸会审并对施工班组进行详细的技术交底。4.1.2对从事本工程焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证书者方可上岗施焊。4

6、.2.材料验收、发放及保管4.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。4.2.3外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。4.2.4检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。4.2.5对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。4.2.6安装之前不得将管

7、材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。4.2.7现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。4.2.8现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库。4.3管道预制4.3.1坡口加工：采用氧一乙炔火焰切割或加工坡口，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3.2坡口两侧的清理要求：管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有