量检具的使用与维护

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1、一、游标卡尺1.光标卡尺的结构光标卡尺的结构(不带表)(带表)光标卡尺的结构2.光标卡尺的使用方法(四用)2.1外量爪：测量零件的外径、槽径、长度。2.2内量爪：测量零件的孔径、槽宽。2.3深度量爪：测量零件孔深。2.4后量爪：测量零件一台阶面到另一个端面的长度。3.游标卡尺的读数3.1精确度为0.02mm的不带表光标卡尺的识别读数方法：先将光标卡尺归零，即将游标卡尺两量爪合拢，观其主尺零刻度线是否与副尺零刻度线对齐。测量时，以副尺零刻度线基准读主尺数值，然后，观察主尺上的哪一个刻度线与副尺零刻度线对齐，

2、此时副尺所示数值即为副尺上的整数，则主尺读数加上副尺读数即为整个读数。注：a)主尺上1小格为1mm，主尺上只读整毫米数。b)副尺上1小格为0.02mm即精确度，副尺上读小数部份。c)整个读数=主尺读数+副尺读数3..2精确度为0.01mm的带表光标卡尺的识别读数方法：先将游标卡尺归零，即将卡尺的两个量爪合拢，观其表(副尺)内指针是否垂直向上指零，即基线是否与主尺零刻度线重合。测量时，先读主尺，再读表盘（副尺），主尺读数加上副尺读数即为整个读数。注：a)主尺上1小格为1mm，主尺上只读整毫米数。　　b)副尺

3、(表盘)上1小格为0.01mm，即精确度，副尺上读出小数部份。c)整个读数=主尺读数+副尺读数3.数显卡尺的使用方法(四用)3.1外量爪：测量零件的外径、槽径、长度。3.2内量爪：测量零件的孔径、槽宽。3.3深度量爪：测量零件孔深。3.4后量爪：测量零件一台阶面到另一个端面的长度。3.5精确度为0.01mm的数显卡尺的识别读数方法：先将游标卡尺归零，即将卡尺的两个量爪合拢，观其显示器读数是否归零，如不在归零状态，轻按一下“0”键使其归零再进行下一步量测，量测时显示的数值即是量测出来的结果。二、分厘卡(千分

4、尺、螺旋测微仪)1.分厘卡的结构百分位分厘卡(千分尺/螺旋测微仪)的结构千分位分厘卡(千分尺/螺旋测微仪)的结构2.分厘卡的使用方法先将分厘卡量爪擦拭干凈,右手握分厘卡(小指和无名指穿入弓臂,弓臂靠向掌心,食指和大母指旋转微分筒),右手握取零件放入测量螺杆和砧座之间,当测量螺杆刚好与零件接触后,旋转微调(3-5响声即可)以保证测量力合适。3.分厘卡的读数3.1(精确度为0.01mm)的识别读数方法：　　先将分厘卡归零，即将分厘卡两量爪合拢，看主尺与副尺的零刻度线是否对齐。读数时，先读主尺，再读副尺。读副尺

5、时，以主尺上的中心线为基线，副尺上与该中心线对齐的刻度线所示的值即为副尺上的读数。则主尺读数加上副尺读数即为所求的读数。　　注：a)主尺上读出整毫米数和半毫米数。　　　　b)副尺上小格为0.01mm，即精确度，副尺上读出小0.5mm的小数部份。　　　　c)整个读数=主尺读数+副尺读数3.2分厘卡(精确度为0.001mm)的识别读数方法:注:a)主尺上读出整毫米和半毫米读数。b)百分位副尺上读出百分位小数(1小格为0.01mm)。c)千分位副尺上读出千分位小数(1小格为0.001mm)。d)整个读数=主尺读

6、数+百分位副尺读数+千分位副尺读数4.数显千分尺的读数4.1（精度为0.001mm）的使用读法：先将千分尺归零，即将测量螺杆与钻座合拢查看显示器是否在归零状态，如不归零则轻按下“0”键使其归零。量测时，将产品贴近钻座放置，旋转微调螺母至听到3-5声“咯咯”声音，显示器上的读数即为量测结果。三、检具1.检具的概念检具不能测量出具体的数值，它根据不同的尺寸要求作成标准件，用以检验产品是否合格，它是一种专用量具。2.塞规(棒规):用于测量内表面尺寸2.1塞规的组成::塞规由过端、止端和柄部组成。过端的尺寸等于孔

7、径的最小极限尺寸，止端的尺寸等于孔径的最大极限尺寸。2.2检验方法塞规测量孔径时过端(通规)能进入孔内，止端(止规)不能进入孔内时，孔径尺寸合格。3.螺纹检具3.1内螺纹检具栓规(过端过，止端止)3.2外螺纹检具环规(过端过，止端止)。五、量(检)具的保养1.使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干凈，以免碰伤卡尺，量爪和影响测量精度，同时，检查各部件的相互作用。2.检查卡尺“0”位，使量爪紧密贴合，观察主尺零刻度线与副尺零刻度线是否对齐，如零位不对，请即修理。3.使用时，要掌握好量爪同工件面接

8、触的压力，即不太大，也不太小，刚好使测量面工件接触，同时量爪还能沿工件的表面自由滑动；有微动装置的卡尺，应使用微动装置。4.测外尺寸时，读数后不可从测工件上猛力抽下卡尺，否则会使量爪磨损；测内尺寸时，读数后，要使量爪沿孔的中心线方向滑出，防止歪斜。5.不能用卡尺测量运动中的物体和高温物体。6.不准以光标卡尺代替画规在工件下划线，不能把分厘卡代替锤子敲击工件；测量时不得与工件撞击。7.不能将卡尺放在强磁场附近，以免卡尺受磁性影响