8-路面基层施工监理细则

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1、路面基层（水泥稳定石粉渣）施工监理细则一、工程概况及其特点此处略，届时由现场监理人员根据监理细则之专业工程的具体情况填写。二、监理依据1、《建设工程监理规范》GB50319-2000；2、《深圳市建设工程监理规程》深建字[2000]116号；3、《建设工程质量管理条例》国务院279号令；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91；6、《深圳市水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定》7、工程监理规划；8、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同；9、工程路面基层工程施工图；10、公司有关规定。三、质量检查验收内容

2、与要求1、实测项目水泥石粉渣基层和底基层的允许偏差及检查方法见下表：水泥石粉渣基层和底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9896按JTJ071-98附录B检查，每200m每车道2处极值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4点4宽度（mm）不小于设计值不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度（mm）代表值-8-10按附录H检查每200m每车道1点极值-15-256横坡（%）±0.3±0.3水准仪：每200m测4面7强度（Mpa）不小于设计值不

3、小于设计值按附录G检查2、外观鉴定（1）表面平整密实、无坑、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。一、需要预防的主要质量通病1、水泥、石粉渣混合料分布不均匀2、压实后，压实度达不到要求3、碾压过程中，出现弹簧、龟裂4、结构层出现横向裂缝5、压实后，混合料强度不合格二、质量控制要点及措施1、质量预控要点及其措施：（1）熟悉设计图纸和相关技术规范；（2）组织或参与设计交底；（3）施工方案审查：施工前监理工程师必须要求施工单位编制详细的施工方案报监理工程师审查，需要重点审查下述内容：①人员资质审查：审查其施工管理人员、技术人员是否具备相应资质，机班长是否具有类似工作经验；②施工工艺审

4、查：审查其施工方法、施工顺序是否合理；③质量、安全保证措施审查：审查其质量、安全保证措施是否可靠。（4）材料质量预控：施工前监理工程师必须对材料（水泥、石粉渣）进行见证取样检查，合格后才允许使用。（5）人员、机械、设备审查：施工前监理工程师必须审查施工单位的相关施工管理人员和技术人员是否具备相应资质和相关工作经验，拟进场的机械设备的性能与质量是否满足施工工艺要求。2、施工过程中的质量控制要点及其措施：（1）洒水、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量略大于最佳值。路拌深度应达到层底，不得留有“素土”夹层。（2）必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的

5、延迟时间不应超过3~4小时，并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂拌发施工时，延迟时间不应超过2~3小时。（3）碾压完成后必须保湿养生，不使稳定料层表面干燥，也不应忽干忽湿。（4）水泥稳定石粉渣基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。（5）严禁用薄层贴补的办法进行找平。（6）在铺筑底基层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除，并整型和压实。（7）路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新碾压整型。（8）采用路拌法施工时，应选用合适的机械将材料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上进

6、行拌和。（9）水泥稳定石粉渣应用14T以上压路机械碾压，碾压的压实厚度根据碾压机械种类通过试验确定。结构层各层的压实厚度，一般不应超过20cm，超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。分层铺筑时，每层都要进行密实度检验，并应达到规定要求。（10）碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于7天。3、施工质量的事后控制要点及措施：（1）水泥、石粉渣混合料分布不均匀选用合适的机具进行拌和，洒水、拌和均匀，加强拌和深度和遍数。（2）压实后，压实度达不到要求控制混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过3~4小时，并应短于水泥的终凝时间。采用

7、集中厂拌发施工时，延迟时间不应超过2~3小时。控制碾压机具和碾压遍数，压实厚度在15~20cm时，可选用18~30t三轮压路机碾压。若超出20cm应分层碾压，碾压应先轻后重。碾压检验合格后必须保湿养生，不使稳定料层表面干燥，也不应忽干忽湿。（3）碾压过程中，出现弹簧、龟裂施工前，监理人员应对基底进行检查，压实度等各项检测内容必须符合要求，路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新碾压整型。混合料不得含有土块等杂质，摊铺后表面应平整，严