发电厂设备检修管理的探讨

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1、发电厂设备检修管理的探讨发电厂设备检修管理的探讨发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为电力企业的共识。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是采用设备实际状态为标准的状态检修制度，需要我们作出合理的分析和判断。一、计划性检修制度存在的问题目前，农一师电力公司塔里木热电厂按照《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50～80天，小修每年2次，每次10～12天（

2、视具体机型而定），并规定：“到期必修，修必修好”。只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度过于强调检修周期，而且存在如下缺点。1.淡化技术管理责任，不利于开拓进取在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。2.不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下

3、的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来良好的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。3.不利于提高企业的经济效益由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。二、实施状态检修的必要性1.状态检修是科技进步的要求，也有相应的行业规范，新颁发的《发

4、电厂检修规程》增补说明：“运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向”。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员摸索适应本企业的检修制度指明了道路。2.状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电、供热设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和设备的检修磨损，提高企业经济效益。三、对状态检修管理的实践根据状态检修的思路，农一师

5、电力公司塔里木热电厂对厂内锅炉、汽机、电气、化水及供热设备进行了初步的摸索和实践。以供热首站热网加热器为例：2002年农一师电力公司塔里木热电厂实施了集中供热一期工程，工程投产后运行了两个月，就发生了首站热网加热器换热管结垢堵塞的现象。初步分析原因是：一次高温热水管道较长（15公里），施工周期紧迫，管道残余焊渣、锈垢、泥沙较多，而热网加热器换热管内径仅为10mm，焊渣、锈垢等污物淤积在换热管中，造成热网加热器换热效率下降，严重影响了供热，导致热网加热器必须年年检修、清洗。2006年，首站更换了两台热网加热器，通过加强水质监测、加强对蒸汽进出口压力、温度，供热供回水压力、温度，凝结水

6、与回水温度端差的监视；控制失水率等种种手段，热网加热器连续5年稳定运行。若按照以检修周期为标准来检修，2010年该设备应检修，但通过对热网加热器各参数分析，该设备并未有明显的出力下降，因此不予检修，如今又运行了两年，计划在2102年夏季把热网加热器打开检查。四、通过以上，笔者总结了状态检修的一些经验，总结如下1.收集基础数据，完善原始资料以信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，统计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：1.1分门别类地将全厂机组设备的技术

7、参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；1.2建立设备现有的备品备件数据库；1.3实现电厂计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；1.4建立表示设备运行状态的电量、压力、温度、流量、振动等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；1.5定期（每周或每月）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。2.完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要