6.物料控制_相关需求

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1、六.物料控制：相关需求物料需求计划的逻辑制造作业中使用的大量物料的需求是由要生产某种含有这些物料的物品的决定所引起的。硬货的组件、纺织品与陶瓷制品以及食品中的成份、化学品与药品不是以持续均匀的速率被利用，而且在它们所进入的物品被生产之前是不需要的。它们是如第五章所定义的相关需求。这类物料的首次采购及其不断的补充，通常最好通过应用下列逻辑分析来处理：１、我们何时要去制造多少这种具体产品？２、需要哪些组件（或成份）？３、这些物品已在手头的有多少？４、此外已经订了货的有多少，它们将在何时到达？５、何时需要更多些，而

2、且需要多少？６、这些物品应何时订货？这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产、客户定制的产品如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的小量或大量产品，对过程工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。原理２２．ＭＲＰ逻辑适用于包含多种组件（成份）的一切类型的产品与过程。ＭＲＰ逻辑应用到这些不同的加工方法要求采用显著不同的方法并使用不同的数据格式。然而，对所有这些加工方法，都要求有健全的物料计划与紧的控制：１、必须开发出一个有效的主计划，它说明要制造什么，需制多少，对每一产品何时需要各种物品。这个主计划叫做主生产日程计

3、划（MasterProductionSchedule,简称ＭＰＳ）。这些计划数字驱动ＭＲＰ与其它有关的程序。如果ＭＰＳ所要求的产出超过了生产设施（工厂与供应商）的能力，则所有的有关计划都是无效与不现实的。这些重要数据以及与生成这些数据有关的活动与考虑将在第七章讨论。２、准确的物料清单，它详细载明产品的组成结构，它是现代计划工作的框架，它说明当产品将被制造或被采办时产品的母物品与组件物品的关系。３、关于现有库存的准确信息，包括一个唯一的零件号、存货数量以及为制订计划所不可缺少的用来完整地描述该物品所需的数据。４

4、、关于为了获得每一物品的增量而已发放的订单的准确信息，它包括外购的或自制的，它必须包括订货量与应交货日期。ＭＲＰ不需要制造该物品各道工序的加工数据与所需的时间。５、需要有采购或制造成批物料或特定物料批的可靠的提前期。６、必须有足够的物流去满足通过总的过程中涉及的每一设施（包括供应商）的一切要求。计算机以前的ＭＲＰ在１９６０年代初有商用计算机可用以前，ＭＲＰ逻辑只有少数有用的应用。人工数据处理的局限性排除了真正净、分时段的ＭＲＰ的应用，但展开表为许多公司提供了一种有用的工具。图６－１所示为一简单壁灯的物料清单，

5、它列出了组件¿图６－１物料清单──＃９Ｗ灯代号、其描述以及每次组装所需数量并指出这些零件属自制还是外购。用这种物料清单，计划人员就能够为下一批组装按所需组件数量来订货。例如，要组装２０００件＃９Ｗ壁灯，计划员将申请采购Ｘ１８开关、Ｙ２Ｌ插头与４１０７电缆各２０００件，并准备９Ｗ灯罩２０００件与４１４挂勾４０００件的制造订单以便在恰当的时候发出订单。这一极端简单的例子不能说明使得许多公司中控制组件库存成为极端复杂的许多常见的复杂情况。最普通的一种复杂情况就是一种组件要用于多种组装之中。图６－２所示为另一壁灯＃９

6、Ｐ，它与＃９Ｗ壁灯的唯一区别是灯罩不同。显然，把┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃日期┃┃────┃┃制造代码08/10/66┃┃────批准┃┃314────┃┃AES┃┣━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┫┃组件┃┃┃┃┣━━━━━┳━━━━━━┫所需数量┃来源┃备注┃┃代号┃描述┃┃┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｘ１８┃开关┃１┃购┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｙ２Ｌ┃插头┃

7、１┃购┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃９Ｐ┃灯罩┃１┃制┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃４１４┃挂勾┃２┃制┃┃┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃４１０７┃电缆┃１┃购┃┃┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛图６－２物料清单──＃９Ｐ灯通用组件的需求合并起来将更为经济、高效。因此，在办理一份订单之前，计划员应知道每一期间对每一组件的全部需求。在合并需求的许多方法之中，最简单的是图６－

8、３所示的展开表。它实际上就是一系列物料清单被排列在一起，装配件列在左侧，其组件列在上侧。每一格中的×号表示此组件不用在相应行的装配件中。此表由该大类产品中所有物料清单组成。从展开表中将每一组件的一列需求数加总就可得到该组件的总需要量。然后可将这一总需要量同该物品在库存中的可用量相比较。┏━━━━┳━━━┳━━┳━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━━━┳━━━━┳━━┳━━┳━