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时间:2018-08-06
《酒钢高炉jk↓kj↓装料方式特点分析及适用性》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、2011年全国炼铁低碳技术研讨会论文集酒钢高炉JK↓KJ↓装料方式特点分析及适用性孟文酒钢宏兴炼铁厂摘要:在日常高炉操作制度中上部调剂主要是装料制度的选择,JK↓KJ↓做为一种装料方式,在高炉生产中发挥了一定作用,本文对JK↓KJ↓在冶炼过程中的技术特点进行分析,并结合现4、5#高炉生产现状探讨其适用性。关键词:高炉装料制度JK↓KJ↓1、概述在酒钢炼铁史上JK↓KJ↓装料方式的出现与使用,解决了长期困扰酒钢炼铁生产的高炉顺行关,在特定的时期发挥了重要作用。由于日益短缺的资源状况,高炉生产更加趋向于经济炼铁,技术指标的
2、优化成为主流,JK↓KJ↓装料方式的冶炼特点决定其无法获得良好的经济技术指标,酒钢随着炼铁技术的进步及炉料结构的合理化,特别是低成本炼铁及护炉的需要,JK↓KJ↓装料方式已逐步淡出历史舞台,在高炉开炉、外围原燃料条件恶化或炉况波动时做为一种应对及恢复手段。2、JK↓KJ↓装料方式冶炼特点分析装料制度做为高炉上部的调剂手段,对高炉生产起到至关重要的作用。如何选择装料制度根据炉况特点及生产冶炼需要确定,酒钢高炉炉顶均为串罐式无料钟布料器,装料制度包括装料方式、布料方式、布料角度、批重、料线等。装料方式分为正、倒同装和正、倒
3、分装,可以按一定比例混用,JK↓KJ↓为四车制,各种装料方式对炉况的影响见下表:各种装料方式对煤气流的影响对炉况影响←发展边缘气流加重边缘气流→装料方式倒同装(JK↓JK↓)倒分装(JJ↓KK↓)正分装(KK↓JJ↓)正同装(KJ↓KJ↓)由上表可以看出,JK↓KJ↓是半倒同装与半正同装的结合,在对炉内煤气流分布的影响方面既兼顾疏导边缘气流,同时也有效抑制边缘气流。由于炉内焦炭的堆角大于矿石的堆角,JK↓在装料时焦炭在前矿石在后,入炉后边缘分布焦炭量偏多,能够发展边缘煤气流,KJ↓装料时矿石在前焦炭在后,入炉后矿石分布
4、在边缘较多,边缘气流受到抑制,由于受到矿石的挤压作用,部分焦炭集中于高炉中心部位,以保证炉内中心气流。试验证明煤气流在通过软熔带、矿石层、焦炭层时透气性比值1:4:52,分装入炉后炉料分布呈层状结构下降,由于焦矿层透气指数的差异,煤气流上升过程存在界面效应,而同装入炉因焦矿混装,不存在界面效应的影响,矿焦混合料的透气性明显高于分装时阻损最大的矿石层,故能够有效改善炉内透气性,同时矿焦混合入炉传热速度加快,软熔层变薄也有利于透气性的改善。酒钢高炉采用的JK↓KJ↓装料方式四车制为一批料,在上料过程中料车先将焦炭装入炉顶受
5、料斗内,其次是一车矿石进入受料斗,两车焦矿混合料再进入料罐后通过溜槽完成布料,后两车先拉矿石后拉焦炭,以同样步骤进入炉内。由于焦炭与矿石在受料斗、料罐的两次混匀,焦矿的混合率较高,同装入炉的效果明显降低,基本是以混合料的形式分布于炉内。通过分析比较酒钢高炉JK↓KJ↓装料方式的优缺点,优点一是焦矿以混合料的形式入炉,炉内料柱相对整体性强,有利于煤气流的稳定。二是无焦矿界面效应作用,炉内阻损降低改善料柱透气性。三是软熔带变薄煤气流上升阻力减少,有利于炉况顺行。四是布料简单化。缺点一是随炉内透气性改善,煤气利用率偏低。二是
6、焦矿混合不匀对煤气流分布的负面作用,造成局部气流不稳定。三是调控手段减少,对煤气流2011年全国炼铁低碳技术研讨会论文集分布的控制弱化。四是只能采用单环布料,灵活性差。3、近期酒钢4#、5#高炉使用JK↓KJ↓装料方式的炉况对比情况3.14#、5#高炉使用JK↓KJ↓装料方式炉况简要介绍3.1.12010年12月15日4#高炉炉内风量小,风压维持偏低且不稳定,崩料滑尺频繁,11:40调整至50%JK↓KJ↓,炉况未见好转,23:04炉内悬料。16日1:00增加至70%JK↓KJ↓,9:00焦炭负荷4.03→3.76,1
7、7日11:30使用100%JK↓KJ↓,炉况稳定性差,18日3:30恢复全分装。3.1.22011年2月5日夜白班5#高炉炉况顺行状况差,表现为炉内风压不稳定,加减风频繁,无法实现全压操作,风量波动大730~1200m3/min,崩料、滑尺造成低料线偏多,炉况稳定性急剧恶化,中班19:00调整为100%JK↓KJ↓,调整后炉况稳定性改善,风量上涨至1200m3/min以上,风压平稳,料尺工作正常,6日逐扩批重至16.8→17.2→17.6吨,7日炉内开始出现滑尺且次数增加,9日9:00焦碳负荷3.90→3.98倍,11
8、日炉内连续出现悬料,21:00恢复全分装。3.24#、5#高炉炉况表现差异4#高炉使用JK↓KJ↓步骤50%→70%→100%,5#高炉直接调整至JK↓KJ↓100%,其中4#高炉在逐步增加JK↓KJ↓比例的过程中,风量水平未见上涨,料尺工作未改善,炉况稳定性没有根本好转,调整未达到预期目的,使用效果没有体现。5#高炉使用初期效果
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