《生产运作管理》课程设计方案

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1、编制生产计划和生产作业计划资料一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：表1CWJ型产品201×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252

2、525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示：单位：天240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90装配60锻件90油漆30冲压90一金工9

3、0二金工90图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线

4、如图2和图3所示：ABCDEFGHIJA：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验。图2原有设备布置107序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—

5、B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图3工艺流程路线图三、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。ABC(1)F(1)D(2)F(2)E(1)C(1)F(2)D(1)E(2)F(1)G(2)H(1)D(1)F(2)F(1)E(2)G(2)H(1)E(2)F(1)G(2)H(1)G

6、(2)H(1)图4产品A、B结构层次图目前的存货量、提前期如下表2所示：表2A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、定货时的交货期限项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：方案12345678910产品A第8周600400500400300300400200300200第12周400600500400600300300300200200产品

7、B第9周400500400500300400300200300500第12周500400400300300300400300200500107四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示：表3代表件A的有关期量标准车间投入批量投入(出产)间隔期生产周期(天)装配车间455机加车间121545毛坯车间243020根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：表4一季度装配车间的出产计划安排日历时间一月二月三月投入出产5101520253051015202

8、53051015202530装配出产4444444444444444444812162024283236404448525660646872投入机加出产投入毛坯出产投入试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。五、工程项目优化该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。表5该公司某工程