特殊过程(注塑)确认记录

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1、特殊过程确认记录表特殊过程名称：注塑所在部门：注塑车间确认项目确认结果1．从业人员是否经过培训合格见培训记录（附件一）2．如需使用设备的名称，该设备是否符合要求见设备确认记录（附件二）3．作业指导书名称，该作业指导书是否符合要求见“注塑机作业指导”（附件三）4．该过程需要的记录是否合理（如有记录，写明记录名称）见“设备运行温度记录”。没有就不填确认结论：■该特殊过程具备达到质量要求的能力，确认合格。□该特殊过程在以下方面确认不合格：确认人：确认日期：如确认不合格，经过整改后再次确认的结论：确认人：确认日期：再次确认记录2014年确认结论：■确认合格。□需要整改后重新确认。□重新确认合格。确认

2、人：日期：2015年确认结论：■确认合格。□需要整改后重新确认。□重新确认合格。确认人：日期：附件一培训记录培训时间：2014-9-17培训地点：车间培训教师：参加培训人员：注塑车间全员（包括维修员、调机员）培训内容：1、注塑机安全作业2、注塑件配方工艺3、注塑成型工艺条件培训效果评价：通过与部分学员龚志明，乔玉红，等面谈交流、讨论、大家已对本公司的注塑机安全作业，注塑件配方工艺，注塑成型工艺条件已掌握，对生产产品品质要求也掌握，能独立自检工作，对部门应控制的过程，应作的和保存的记录，记录保存的期限已基本掌握和清楚。并且知道自己在岗位上的职责完成的优劣。经过口述+提问的考核全部合格。对老师的

3、讲授感到满意，深入浅出，结合本公司的生产实际，易于理解和掌握。达到了预期的效果。评价人：注塑工上岗考核试卷姓名：得分：问答题：每题10分一、注塑机在开机之前要检查哪些事项？二、如何换料和对料筒进行清理？三、操作过程中要注意哪些安全事项？四、试车的顺序是什么？五、如何对不同的产品进行标识别？六、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？七、发生品质问题你是如何处理的？八、机器的日常保养都要做哪些工作？九、关闭机器后要确认哪些事项？十、解释什么是5S，以及作好5S的好处？附件三注塑机作业指导书步骤作业要点及图示注意要点备注一.准备1、生产前，必须根据物料的熔点，设定温度，提前半

4、小时加温。2、烘箱必须根据物料的干燥成分，设定好温度，提前半小时烘料。1.PC料烘干温度:80°--90°2.TR料烘干温度:90°--100°二调整1、模具安装后，检查型腔内是否存在异物，锈迹；如果有必须清除后才能进行下一步骤的工作。1.了解熟悉模具的结构2.用清洗剂脱脂棉清洗芯腔后方可进行生产2、顶杆顶出退回是否顺利，能否一次到位成本.1.如果在顶出过程中出现异声，模具顶针、型腔内需添加顶针润滑油，以防顶针“咬死”，顶坏型腔。3、启动模后，利用调模装置，逐渐调小模板开移进行启、闭模并试验成型，制品如有飞边，则可微微调小，直到所需位置。三调压1、温度达到所需温度后，注塑压力应由低到高逐渐增

5、加。直到射出位置达到“0”则表示，需增加料量。四予塑1、料量的多少根据制品大小而定，一般从小到多，逐步增加料量，直到射出位置还剩下大量多余的位置，则表示压力温度不足。五成型1、生产前必须把料筒内的旧料完全排除，模具型腔里喷射足量的脱摸剂后才能生产。1.排除的塑料要进行分解,防止混料2、制成品成型后，经过检查，测试确认后方可进行正常生产。3、模具冷却后，应在生产时，随着模具的温度上升而逐渐增大冷却,使其得到有效的冷却值。六结束1、生产结束后，模具必须保持在半锁的状态，以防止空气潮湿模具生锈而影响下一次生产。1.喷射足量的防锈2.关闭冷却水2、座台退出射出筒内剩余物料。3、关闭电源开关，清扫机器

6、台上的料粒和灰尘。1.做好设备日常保养3附件四特殊过程（注塑）监控记录表机台型号双马立式注塑机产品名称镜框成型材料PC备注产品颜色白色记录人生产日期成型温度（℃）记录位置喷嘴温度热流道温度监控结论一段225C°二段220C°三段210C°四段205C°合模合模起始位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论合模一1202015OK合模二2003020OK合模三低压合模20105OK高压合模1013030OK开模开模起始位置压力（MPa）速度（m/s）监控结论开模慢速102015OK开模中速305020OK开模快速806020OK开模中速1805010OK开模终止280405OK注射注塑成型射出位

7、置压力（MPa）速度（m/s）监控结论一段4812050OK二段327516OK三段四段五段终止保压保压保压压力（MPa）速度（m/s）时间（s）监控结论一段53020OK二段三段四段其它预塑压力/速度射退压力/速度冷却（s）总周期（s）监控结论30/2515/101225OK记录人：审批：时间：10:15