永久避难硐室规程

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1、第一章编制依据及要求1.设计依据：1.1.编制依据本规程依据《煤炭生产法》、《矿山安全法》、《煤炭安全监察条例》、相关法律法规、地质说明书及本工作面实际情况编制，并严格遵守《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、相关的法律法规、文件及质量标准化要求。1.2.相关要求：要求工作面初放期间及遇地质条件变化时要及时补充相关措施。第二章工作面概况1.作业面概况1.1.工程名称:永久避难硐室1.2.工程的用途:主要用于紧急避险，在矿井发生突发事故后人员的避难场所。1.3.工程的位置及与临近巷道的关系:此工程

2、位于主平硐东侧，开口位置为消防材料库口向外20米处。1.4.本作业面为避难硐室，主要工程量见下表工程名称工程量（m）净规格(m)（宽×高）坡度支护形式支护厚度(mm)避难硐室39.23.6×3.20锚网喷浇筑400卫生间2.71.7×3.20锚网喷浇筑4002.水文及地质说明书：202.1.地质情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无明显地质构造、无断层，但施工地点处在9煤见煤点附近，施工时候要加强顶板管理，遇到地质情况变化及时汇报技术室，制定相关措施后方可继续施工。2.2.水文情况根据

3、物探报告，施工地点无含水层、陷落柱，涌水量相对较小，无水患影响。最大涌水量：0.3m3/min正常涌水量：0.1m3/min第三章支护1.巷道断面形状及断面尺寸：1.1.巷道断面图：见附图2.巷道支护：2.1.支护类型及参数的确定：2.1.1.考虑到施工地点地质条件以及以往掘进经验，该工作面支护见附图。2.1.2.采用班末锚杆必须打至迎头的方法作为临时支护。第四章施工工艺1.施工方式：“三八式”作业，三班掘进，钻爆施工，一次爆破，锚网喷支护20，最后进行浇筑，浇筑作业另附补充措施。2.钻眼机具的选用

4、：迎头钻眼采用7655型风锤，钻杆选用长度为1800㎜钻杆，钻头选用￠42㎜钻头。3.爆破器材的选用采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。4.炮眼布置及掏槽方式：（见附图）5.爆破图表：见附图第五章劳动组织和循环图表1.劳动组织：工种名称实际出勤一班二班三班出勤出勤出勤班长3111迎头工9333放炮员3111运料工9333合计248881.循环图表：（见附表）第六章主要生产系统1.运输系统：出矸：迎头人工装矸，20人工推至主平硐，然后用电瓶车拉出井

5、口，人工卸车，最后用铲车将矸石运走。进料：用电瓶车经主平硐将物料运至迎头，人工卸料，物料要码放整齐并挂牌管理。2.排水系统：2.1.排水设施：此巷道的水依巷道设计自排，如遇有存水地点，用水泵排出，排出巷道的水经主平硐排到地面。2.2.排水路线：掘进迎头→主平峒→地面。3.供电系统：3.1.供电系统的确定：地面变电所→主平峒→中央变电所→掘进工作面。3.2.变压器容量的选择：设备统计表：注：按掘进最多设备统计序号设备名称型号电机功率（KW）使用台数（台）1风机FBDNO11×22×1122水泵380/

6、660～2.22.22掘进工作面主线电缆选用3×35平方毫米，U型橡胶套软电缆。支电缆选用3×6平方毫米U型橡胶套软电缆。4.通风系统：4.1.局扇的安装位置：20供风局扇安装在紧急避难硐室新鲜风流进风处。4.2.供风路线：新鲜风→主平峒→局扇→迎头→皮带大巷→回风巷→总回风巷→地面4.3.风量计算：4.3.1.计算风筒距迎头距离：L

7、瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100×q掘×K掘通式中：Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，取0.08m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），取1.3.则Q掘=100×0.08×1.3=10.4m3/min4.3.3.按掘进工作面同时作业人数计算：Q掘=4×N×K=4×8×1.25=40m3/min20式中：N——工作面最大人数，取8

8、人；K——备用系数，取1.254——每人每min供风标准，4m3/min4.3.4.按炸药量计算：Q3=4A=4×38=152m3/min式中：A——工作面一次爆破最大装药量，取38kg；待至少15min之后且炮烟散尽后人员方可进入。4.3.5.按风速进行验算：煤巷、半煤巷：15×S≤Q掘≤240×S15×12.77≤Q掘≤240×12.77191.55m3/min≤Q掘≤3064.8m3/min式中：S——掘进工作面最大断面积，取12.77m2。通过以上计算、验算以