某煤矿主井井筒壁后注浆设计方案

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1、某煤矿主井井筒壁后注浆设计方案  评论:0条 查看:271次 tiand发表于2008-03-1419:47一、注浆方案该井筒出水点不集中，井筒深，静水压力较小，出水点多。因此，给注浆带来一定难度，采用直接对井壁注浆，分两步进行。第一步先注含水层；第二步补注出水点。这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。1、注浆总形式：注浆总体形式采用上行式。即先注最下段，然后依次向上；最后补注独立出水点，完成整个注浆任务。2、注浆起止深度：主井壁后注浆深度为220

2、m。重点注浆部位是：（1）第四系上部流沙层段；（2）侏罗系中部中粒砂岩段；（3）侏罗系下部砾岩层段3、钻孔布置及工程量：（1）钻孔布置方式：本次注浆以堵水为目的，且以堵含水层水为主要对象。由于涌水量较为分散，裂隙连通较强，钻孔布置呈层状，钻孔间排距3m×3m，需布置钻孔50个，机动钻孔10个。共需布置注浆钻孔60个。（2）钻孔深度：每个钻孔设计深度为0.7m左右（穿过井壁），钻探工程量50m。（3）钻孔结构：开孔直径为35㎜，钻孔深度以穿过井壁揭露出水通道为止。钻孔完成后紧接着把准备好的孔口管连同阀门一起插入孔内

3、并快速固结。（4）钻孔倾角：钻孔布置以平角为主，其它根据现场实际情况而定；钻孔方向垂直井壁。4、浆液本次注浆采用以单液浆为主、双液浆为辅的原则，对于含水层出水大的地段采用双浆液注浆。二、施工准备工作1、设备准备：（1）注浆泵：壹台；（2）立式搅拌机：壹台；（3）普通凿岩机：二部；（4）压力表：5块；（5）高压输浆胶管300m，风管200m，并配有快速接头和变径接头；（6）高压三通4个，孔口器4个，1吋孔口管50个，1吋阀门20个，混合室4个，道钉100根，棉纱5公斤。2、注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站布置在

4、井口附近。准备好两个储浆矿车，一个存清水，全套注浆设备均布置好。3、钻场和注浆现场均放在吊盘上，运料用吊桶。4、供水、供风、供电与通讯设备（1）用矿自来水作为供水源，建造一个5m3储水池。（2）引用专用供电线路，施工时严禁停电。（3）建立地面与注浆现场直接联系电话，井上有矿调度直通电话。（4）矿单接供风供水管路，用绞车吊挂。5、打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，压力达到设计终压（17mpa）的1.5倍，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。6、糊缝：注浆前要仔细寻找

5、出水缝隙和井壁相对质量较差地段，并挖槽，用水胶泥封堵裂隙，采用“V”型槽，不坚固井壁全部挖出，并封堵严密，糊缝水泥、水玻璃比采用1：1~1:0.5。三、钻孔钻进钻孔采用普通凿岩机钻进，用孔径为35㎜钻头开孔，钻到设计深度。四、注浆工艺1、工艺流程单个孔的注浆工艺流程：开孔—安装孔口管—扫孔并钻到设计深度—测量涌水量—压力试验—制备浆液—注浆—结束注浆—清洗注浆管路。整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和井壁漏水不坚固地段，然后才能正式开钻。2、压水试验各孔注浆前首先进行压水试验，目的在

6、于检查注浆管路是否符合注浆要求，以了解岩层富水性，压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。3、注浆压力根据实际情况，考虑井壁质量问题，一般采用静水压力的1.5~2倍，最大注浆压力控制在0.3Mpa。4、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。5、注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续10分钟不吸浆，含水层已无出水点，井壁无渗水现象，涌水量控制在1m3/h以下。五、注浆材料与浆液配比1、单液水泥浆采用P.C32.5R鲁宏复合硅酸盐水泥搅拌3~5分钟，即可放浆。2、用量计算参照

7、已往注浆参数及国外壁后注浆经验，每孔注浆量平均为0.2m3，每孔糊管量20kg计，共需水泥10吨，另外补注需水泥2吨。六、其它技术注意事项1、注意测量钻孔中的涌水量，并做好记录。2、注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。3、注浆时必须观测井壁变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。4、浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。5、向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实，并使之不再漏水。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。6、当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。7、浆液凝固后，打开

8、注浆阀门，如有水溢出，尽管很微小，也需要重新扫孔再注浆。8、做好注浆过程中有关记录。9、注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。10、严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。11、注浆过程中要密切观测井壁变化，发现井壁变形，必须立刻停止注浆，打开泄浆阀，查明情况，妥善处理。主井联络巷壁后注浆加固施工安全技术措施作者：佚名  来源：中国煤矿安全网  发布时间：2009-