不干胶标签高速涂布技术

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1、不干胶标签高速涂布技术摘要：随着经济的发展，消费者对商品信息需求增加，我国不干胶标签市场正处于高速发展时期，年增幅在10%以上。高效、环保、低成本的生产方式也不断应运而生，从目前的发展看，高车速、多任务、宽幅的涂硅涂胶一体涂布设备是不干胶标签材料涂布设备发展的方向。本文通过本人实际生产经验，收集整理不干胶涂硅涂胶的各种设备资料，分析其特点，供参考。关键词：不干胶标签；高速涂布；五辊式涂布；帘式涂布1.我国不干胶标签概况1.1不干胶标签产品国内消费高速发展据《中国标签和贴标》统计[1]，相比于2008年，2009年中国不干胶标签增长率为15％，达到17亿平方米；湿

2、胶标签增长7％，数量略少于16亿平方米；热熔胶应用标签上升5％，约为4亿平方米；热收缩套标签增长20％，至1.8亿平方米；而模内标签增长至0.2-0.25亿平方米。中国标签行业2008-2009年增长情况从以上数据看，不干胶标签在我国仍处于高速发展期，按人均消费计算，1我们人均年消费为1.3平方米，而北美等发达地区年人均消费量为13平方米以上，是我们的十倍。我国不干胶标签市场前景仍十分广阔。1.2国内高速涂布设备基于我国消费潜力巨大，国际不干胶标签生产巨头纷纷来华设厂，加上国内生产企业的发展壮大，从2005年到2010年先后投资5条大型涂布生产设备，产能从年产几

3、亿平方发展到近三十亿平方，设备从小机台、多次涂布发展到大型宽幅多涂布头一次成形一体机，车速也从以前的不足300米/分钟发展到1000米/分钟。不干胶标签产品进入高速涂布加工一体成形时代。2不干胶材料结构和加工工艺2.1材料结构不干胶材料是由底纸、隔离剂、胶水和面材构成，结构如下。2底材接受离型剂，后加工和使用过程中需要模切工序和适应自动贴标。目前作为标签用的离型纸主要有格拉辛、CCK、PEK和PET薄膜等。胶水从涂布方式上讲主要有热熔胶、溶剂胶（俗称油胶）、乳液胶（俗称水胶）和UV固化胶水。由于乳液合成技术的发展，环保安全的水胶占主流。目前这几种胶水的发展态势和

4、比重如下图。面材主要接受承印物，是最终使用的部分。由于用途不一样，面材的种类繁多一般分为纸类、薄膜类、可变信息类特种类。2.2转移涂布工艺不干胶的生产至少涉及到硅油涂布和胶水涂布。本文只介绍占主要比重的乳液胶水的高速涂布技术。3硅油涂布是在基材上进行离型剂涂布，生产离型纸，由于高精密涂布设备的出现，无溶剂型硅油以其环保、低成本、安全的特点渐渐取代溶剂型硅油。目前高速涂布的生产线无不例外均采用无溶剂硅油。典型的胶水涂布采用转移涂布工艺，即在离型纸上涂布胶水，烘干，再和面材复合，复合后胶水转移到面材的背胶面实现转移。这样做的最大的好处是保护面材，不让面材进入烘干设备

5、干燥而破坏其表面性能和外观等性能；缺点是要解决好胶水在离型纸上的铺展问题和胶水与面材的锚固问题，特别是对表面极性低的薄膜面材，处理不好容易出现胶水层转移到被粘表面的“脱胶”现象。这时需对面材背胶面特殊处理。以下是硅油、胶水连线涂布一体机的典型工艺流程图。该工艺实现底纸背面印刷、涂硅、回湿、涂胶、面材电晕、复合一体化生产技术，实现高速自动化生产，大大提高生产效率和保证产品的质量稳定性。由于不干胶材料的特点，高速涂布设备要解决硅油的均匀性问题、胶水高速涂布问题、干燥问题、底材回湿问题、收卷问题。因此本文从这五方面进行高速涂布设备介绍。3.涂布设备43.1硅油高速涂布

6、设备3.1.1无溶剂硅油涂布要求作为离型剂的硅油，在底纸表面实现1.2g/m2左右的涂布量即可实现较低的离型力，对于一些特别平整和表面抗渗透能力强的材质如PEK淋膜纸和PET薄膜基材，最低涂布量甚至可以低至0.4g/m2即可实现目标离型力。在高速涂布设备上对于不用溶剂稀释的无溶剂硅油，实现如此低的涂布量而且对全幅表面均匀一致，对涂布设备要求甚高。传统的三辊式涂布头达不到如此的精度，目前主要使用五辊或六辊式涂布头。3.1.2三辊式硅油涂布头三辊式硅油涂布头使用凹印辊浸没硅油中带料，通过上料辊上料，这种涂布方式主要用在上料量较大的溶剂型硅油涂布上，一般硅油有效成分在

7、5%-10%之间。在欧洲三辊的涂布方式已经由五辊和六辊的涂布设备所替代，由于辊的数量增多，涂布介质更加均匀，涂布介质的转移量更精确，涂布速度也有很大的提高，涂布设备生产制造商已经生产出涂布速度高达1600米/分钟的涂布生产线。53.1.3五辊式硅油涂布头以上是典型五辊式硅油涂布头的硅油传递示意图，各辊的参数如下表[2]：六辊是在五辊的基础上发展，是在5号背辊的上面再增加一条背辊，保证上料辊和背辊的压力稳定，减少跳动。在实际使用中，各辊的速度设定不一样，采用不同的辊间间隙和速度比对涂布量有影响，生产中一般调整好间隙和固定其他辊速度后，只调整计量辊II的转速即可实现

8、在一定范围内的涂布量调节