螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表

螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表

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1、螺纹底孔与攻牙后的孔径对照表以下是常用粗牙公制螺纹钻底孔尺寸对应表。一般情况等于外径-螺距M1Φ0.75M2Φ1.6M3Φ2.5M4Φ3.3M5Φ4.2M6Φ5M8Φ6.75M10Φ8.5M12Φ10.25M14Φ12M16Φ14M18Φ15.5M20Φ17.5M22Φ19.5M24Φ21M27Φ24M30Φ26.5螺纹钻孔底径计算一般按下列公式:1.攻公制螺纹:螺距t<1毫米,dz=d-tt>1毫米,dz=d-(1.04~1.06)t式中t——螺距(毫米)dz——攻丝前钻孔直径(毫米)d——螺

2、纹公称直径(毫米)2.攻英制螺纹:螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜3/16"~5/8"dz=25(d-1/n)dz=25(d-1/n)+0.13/4"~11/2"dz=25(d-1/n)dz=25(d-1/n)+0.2式中dz——攻丝前钻孔直径(毫米)d——螺纹公称直径(英寸)n——每英寸牙数首先,要知道螺纹的外径D,螺距T,螺纹底孔直径d=D-T。攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角(1)底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向

3、牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)(2)钻孔深度的确定攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d普通螺纹底孔直径简单计算可按下式要攻丝的尺寸乘上0.85如:M3--2.4mmM4--3.1mmM

4、5--4.2mM6--5.1mmM8--6.8mm公制螺纹的计算方法:底径=大径-1.0825*螺距英制螺纹的计算方法:底径=大径-1.28*螺距脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p(螺距)除了以上的经验公司外,还要考虑螺纹的公差等级.普通公制螺纹用外径-螺距。记这个最直观螺纹外径计算方法(2009/09/0619:48)公制螺纹(MM牙)牙深=0.6495*牙距P(牙角60度)内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g(

5、右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm)(牙距2.5mm)(内螺纹配合等级6H)(外螺纹配合等级7g)左-双头-M20x1.5(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)(公称直径20mm)(牙距1.5mm)美制螺纹(统一标准螺纹)牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)(牙角60度)3/4-10UNC-2A(UNC粗牙)(UNF细牙)(1A2A3A外牙公差配合等级)(1B2B3B内牙公差配合等级)UNC美制统一标准粗牙螺纹外径3/4英吋,每英吋10牙外牙2级公差配合管螺纹(英制PT)牙

6、深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PT3/4-14(锥度管螺纹)锥度管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙管螺纹(PS直螺纹)(PF细牙)牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)(牙角55度)PS3/4-14(直形管螺纹)PF11/8-16(直形管螺纹)(细牙)直形管螺纹3/4英吋管用,每英吋14牙11/8英吋管用,每英吋16牙管螺纹(美制NPT)(牙角60度)NPT3/4-14(锥形管螺纹)锥形管螺纹,锥度比1/163/4英吋管用,每英吋14牙梯形螺纹(30度

7、公制)TM40*6公称直径40mm牙距6.0mm梯形螺纹(29度爱克姆螺纹)TW26*5外径26mm,每英吋5牙方形螺纹车牙的计算考虑条件计算公式公制牙与英制牙的转换每吋螺纹数n=25.4/牙距P牙距P=25.4/每吋螺纹数n因为工件材料及刀具所决定的转速转速N=(1000周速V)/(圆周率p*直径D)因为机器结构所决定的转速刀座快速移动的影响车牙最高转速N=4000/P刀座快速移动加减速的影响下刀点与退刀点的计算(不完全牙的计算)下刀最小距离L1L1=(牙距P)*(主轴转速S)/500退刀最距

8、离L2L2=(牙距P)*(主轴转速S)/2000牙深及牙底径d牙深h=0.6495*P牙底径d=公称外径D-2*h例题: 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长公制牙与英制牙的转换牙距P=25.4/(吋螺纹数n)P=25.4/10=2.54mm因为工件材料及刀具所决定的转速外径D=3/4英吋=25.4*(3/4)=19.05MM转速N=(1000周速V)/(圆周率p*直径D)N=1000V/pD=1000*120/(3.1416*19.05)=2005rpm(转/分)因为机器结构所决定的转速刀

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