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《mofeb金属陶瓷钢覆层材料的制备及其界面结构研究（可编辑）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、Mo2FeB2金属陶瓷钢覆层材料的制备及其界面结构研究分类号:密级::烈虞毒垮微夫?擎硕士学位论文金属陶瓷.钢覆层材料的制备及其界面结构研究?饶小林指导教师姓名:潘应君教授武汉科技大学材料与冶金学院申请学位级别:论文定稿日期:学位授予单位:学位授予日期:答辩委员会主席:袁泽喜教授评阅人:袁泽喜教授陈宇教授级高工九武汉科技大学研究生学位论文创新性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文是本人在导师指导下,独立进行研究所取得的成果。除了文中已经注明引用的内容或属合作研究共同完成的工作外,本论文不包含任何其他个人或集体己经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做
2、出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。申请学位论文与资料若有不实之处,本人承担一切相关责任。论文作者签名:钒旦坠日期:筮研究生学位论文版权使用授权声明本论文的研究成果归武汉科技大学所有,其研究内容不得以其它单位的名义发表。本人完全了解武汉科技大学有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关部门按照《武汉科技大学关于研究生学位论文收录工作的规定》执行送交论文的复印件和电子版本,允许论文被查阅和借阅,同意学校将本论文的全部或部分内容编入学校认可的国家相关数据库进行检索和对外服务。论文作者签名:丝堕丛指导教师签名:耋垒生日期:武汉科技大
3、学硕士学位论文第页摘要高新技术和工业现代化的持续高速发展,机械设备零部件承受高速、高温、高压、重载、腐蚀介质等苛刻工作条件。零部件的破坏自表面开始,表面的局部破坏又导致整个零件失效。金属材料表层的物理化学性能硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗氧化性等都有决定性的作用。覆层材料用极少量的材料起昂贵的材料所起到的作用,同时急剧降低产品的成本,达到提高产品质量、延长使用寿命、节约资源和能源的目的。本文采用真空液相烧结法和铸造法制备金属陶瓷一钢覆层材料,通过金相观察、显微硬度测试、和分析,重点研究了这两种方法获得的覆层材料的界面组织结构,同时分析了热处理对真
4、空液相烧结法制备的金属陶瓷一钢覆层材料的微观组织的影响,并对相关机理进行了探讨。得到以下主要结论:真空液相烧结法和铸造法都可以制备界面结合良好的金属陶瓷.钢覆层材料;真空液相烧结法制备的金属陶瓷.钢覆层材料,当升温速度在~℃/、最终烧结温度为℃时,获得金属陶瓷.钢覆层材料最佳组织性能;铸造法制备的金属陶瓷.钢覆层材料界面组织晶粒较粗大,过渡层较宽,钢和金属陶瓷之间为嵌入式冶金结合;两次正火处理和一次正火淬火都可以改善真空液相烧结法制备的金属陶瓷.钢覆层材料的组织,细化钢的晶粒,提高过渡层和钢的显微硬度,降低过渡层的宽度。关键词:真空液相烧结;铸造;
5、金属陶瓷;覆层材料武汉科技大学硕士学位论文第页.,,.,.,,..,,,,.?..,?,.,,:.?./℃,;,..;..:;;;硕士学位论文第页武汉科技大学目录摘要...??.?....?.?..??.??.?.?.?...第一章绪论一.本课题研究的目的及意义.三元硼化物金属陶瓷的国内外的研究现状.金属陶瓷.钢覆层技术的研究现状??...三元硼化物金属陶瓷??...三元硼化物金属陶瓷的性能特点?..三元硼化物金属陶瓷的液相烧结机理?。.真空液相烧结法制备三元硼化物金属陶瓷.钢覆层材料??...真空液相烧结法制备三元硼化物金属陶瓷.钢覆层材料..金
6、属陶瓷.钢覆层材料界面层生长模型?.本课题研究的内容及采用的技术路线.第二章试验材料及方法。.试验原料的选择....金属陶瓷原料的选择?...成型剂的选择..分散剂的选择.制备工艺...球磨及干燥..压制成型?...真空烧结?..热处理试验.性能测试及组织观察?...硬度测试?..密度测试?...强度测试?..金相组织观察??。第三章金属陶瓷.钢覆层材料的制备工艺研究??..真空烧结法制备金属陶瓷.钢覆层材料..升温速度的选择?。..烧结温度对金属陶瓷钢覆层材料组织及性能的影响??...保温时间对金属陶瓷.钢覆层材料组织及性能的影响??...真空烧
7、结法制备金属陶瓷.钢覆层材料的界面结构..第Ⅳ页武汉科技大学硕士学位论文.铸造法制备制备金属陶瓷.钢覆层材料..制备工艺??...浇铸过程中简单理论数学模型的建立?...铸造法制备金属陶瓷.钢覆层材料的界面分析??。.本章小结?第四章热处理对金属陶瓷.钢覆层材料的影响??。.热处理工艺对金属陶瓷.钢覆层材料显微硬度的影响.热处理工艺对金属陶瓷.钢覆层材料的界面组织的影响?.本章小结。第五章结论参考文献?改谢?..??.??.??..??.?..??.?...??..?..附录。第页武汉科技大学硕士学位论文第一章绪论.本课题研究的目的及意义随着工业技
8、术的快速发展,技术开发环境发生变化。设备的高速化、自动化、维修简便化以及高精度化,要求材料具有更长久的使用寿命,对新材料开
