数控加工工艺内容说明书

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1、目录第一章概述11.1制订工艺过程的基本要求11.2制定工艺路线的过程1第二章零件图的工艺分析22.1技术要求分析22.1.1零件的图样分析22.1.2零件的技术要求分析3第三章毛坯的设计43.1毛坯种类的选择43.2毛坯的形状和尺寸设计4第四章加工方案54.1装夹方案54.2定位基准54.3零件加工工艺路线的拟定64.3.1零件表面加工方法的选择64.3.2加工顺序的安排6第五章走刀路线的确定95.1数控加工确定走刀路线的原则95.2走刀路线部分设计平面图9第六章机床的选择10第七章机械工艺装备的选择127.1铣刀的分类127.2铣刀的装夹127.3铣刀的材质选择1

2、3第八章数控加工编程加工程序148.1零件三维造型148.2部分数控加工程序20第九章小结21参考文献2222第一章概述1.1制订工艺过程的基本要求不同的零件，由于结构、尺寸、精度和表而粗糙度等要求不同，其加工工艺也随之不同。一个零件可能有几种工艺方案，但其中总有一个是更为合理的。在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：(1)数控加工工艺内容的选择；(2)数控加工工艺性分析；(3)数控加工工艺路线的设计。数控加工工艺内容的选择：对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行

3、仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。1.2制定工艺路线的过程制订工艺规程的步骤大致如下；1.对零件进行工艺分析；2.毛坯的选择；3.定位基准的选择；4.工艺路线的制订；5.选择或设计、制造机床设备；6.选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具；7.确定工序的加工余量、工序尺寸及公差；8.确定工序的切削用量；9.估算时间定额；10.填写工艺文件。22第二章零件图的工艺分析2.1技术要求分析2.1.1零件的图样分析零件的图样是设计

4、工艺过程的依据，必须仔细地分析、研究。通过分析、研究零件图样，对零件的主要及加工顺序获得初步概念，为具体设计工序规程的各个阶段的细节打下必要的基础。给定的工件如下：尺寸及其公差要求如下图所示;图2.1零件二维平面图22零件如图2.1所示，该零件材料为45钢；该零件由外轮廓4个大小形状不一的凸台、外轮廓3个U形槽、中心凹槽、2个内半圆凸台、3个通孔、3个沉孔、多个倒角面等组成。尺寸标注：完整，正确，清晰；有尺寸公差要求：毛坯尺寸：125mm×85mm×25mm；小孔尺寸：Φ8×3；大孔尺寸：Φ12×3；形位公差要求：全部粗糙度要求Ra3.2um，无热处理要求。2.1.2

5、零件的技术要求分析通过对给定零件图样进行分析，可知其对加工尺寸精度、几何公差、粗糙度有严格要求。两通孔内表面粗糙度要求为3.2，小孔需进行钻孔孔加工。键槽侧面，台阶周边平面粗糙度要求为3.2，需要粗加工、半精加工和精加工。其余加工面有粗糙度为3.2需要粗加工精加工，零件的重要尺寸都有公差要求。台阶面之间有平行度要求，减少装夹次数可以保证其平行度。零件的整体技术要求中等偏高。需要正确的装夹定位和精确的加工操作。22第三章毛坯的设计3.1毛坯种类的选择毛坯的种类及其不同的制造方法，对零件的质量、加工方法、材料利用率，机械加工劳动量和制造成本等都有很大的影响。机械加工对毛坯

6、的精度有严格的要求，不可能再装夹定位时进行个别调整，毛坯的一致性甚至是正常运行的必要条件。由于该零件整体外形轮廓类似于矩形，以矩形毛胚块加工较为方便，对于一个简单的矩形块毛坯，无复杂外形结构，选用金属锻造加工就行，所以该毛坯种类选用锻件，材料为45钢。3.2毛坯的形状和尺寸设计毛坯：用氧割机下120mm×85mm×25mm的毛坯表面加工方法：上下表面、4个侧面：粗铣+精铣凸台：粗铣+半精铣+精铣；中心凹槽：粗铣+半精铣+精铣；U形槽：粗铣+半精铣+精铣；孔：钻孔；圆弧倒角：精铣；根据设计要求，确定毛坯形状为矩形，根据最终尺寸为120mm×80mm×25mm，毛坯四周留

7、有1mm余量，底面和上表面各留有1mm的余量，零件毛坯尺寸为175mm×85mm×25mm.22第四章加工方案4.1装夹方案数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定：二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。除此之外，还要考虑以下四点：（1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用。（2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。（3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。（4）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹