带式输送机设计说明书

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1、（1）核算输送能力由式（3.3-6）由查表2-1得，再查表3-2得，根据，查表3-3得。，满足要求。（2）根据物料粒度核算输送机带宽由式（3.3-15）输送机带宽满足输送粒度物料要求。（3）计算圆周驱动力和传动功率1)主要阻力由式（3.4-4）得：由表3-6查得(多尘，潮湿)。由表3-7查得则由公式（3.4-7）得：查表3-8得则2）主要特种阻力由式（3.4-9）得：由式（3.4-10）得：由式（3.4-12）得：则3）附加特种阻力由式（3.4-13）得：由式（3.4-14）得：由表3-11查得，取

2、，取。则则式中，包括2个清扫器和两个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。4）倾斜提升阻力由式（3.4-16）得：5）圆周驱动力由式（3.4-2）得：由表3-5查则6）传动功率计算由式（3.6-1）得传动滚筒轴功率为：由式（3.8-1）电动机功率为：式中。根据带式上料机特殊布置要求，传动系统采用双滚筒四电机模式运作，正常工作为3台电机，则每台电动机功率为：选电动机型号为：，。（4）张力计算1）输送带不打滑条件校核由式（3.5-1）输送带不打滑条件：式中根据给定条件，取，双滚筒传动。查表3

3、-13，则2）输送带下垂度校核由式（3.5-2）得，承载分支最小张力为：由式（3.5-3）得回程分支最小张力为：1）各特性点张力计算2）根据不打滑条件，传动滚筒奔离点最小张力为。令据此计算各点张力结果如表3-26。计算式按不打滑条件计算1:1双传动2:1双传动1:2双传动24946365882439248784，满足要求2569437686251245024826465388172587851755275244037026913538252835061581277205544030390436342

4、9773574933099844507303695864332238462873158460989双驱动时，，令41746417462015352060762015352207782112762159992112762312892155012203192155022359152199582247762199592403722265572315192265582475832333542384652333552550111）确定传动滚筒合张力根据工况要求①功率配比1:1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力②功

5、率配比1:2时第一滚筒合张力第二滚筒合张力①功率配比2:1时第一滚筒合张力第二滚筒合张力综合以上三种情况：第一滚筒合张力第二滚筒合张力按三种驱动工况计算出的各特性点张力列于表3-261）确定各改向滚筒合张力根据计算出的各特性点张力，1:2双驱动时，各特性点张力最大，即据此计算出各滚筒合张力，所选改向滚筒型号及其转动惯量如下表：序号滚筒名称滚筒直径/mm合张力/kN滚筒型号转动惯量/kg.m21头部180°改向滚筒1250452DTⅡ（A）140B1095922尾部180°改向滚筒800120DTⅡ（

6、A）140B307113.83拉紧180°改向滚筒800105DTⅡ（A）140B307113.84前部90°改向滚筒1000345DTⅡ（A）140B5083005第一90°增面滚筒1000355DTⅡ（A）140B5083006第二90°增面滚筒63070DTⅡ（A）140B206487第一90°拉紧滚筒63072DTⅡ（A）140B206488第二90°拉紧滚筒63077DTⅡ（A）140B206489头部45°改向滚筒800179DTⅡ（A）140B407115.810尾部45°改向滚筒50

7、044DTⅡ（A）140B30524（5）确定传动滚筒三种工况中：初选传动滚筒直径为1000mm，则传动滚筒最大扭矩为：根据传动滚筒最大合张力和最大扭矩，选择传动滚筒为，，其许用合张力较计算为小，需特殊订货。（6）确定驱动装置根据传动滚筒直径、输送机代号、带速和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表，查得驱动装置组合号为470，选择型减速器，查表7-3驱动组合表得：电动机液力耦合器减速器制动器根据减速器和传动滚筒型号，查表7-6得：弹性柱销齿式联轴器，。（7）拉紧装置计算最大拉紧力出现于1:2双驱动工

8、况时，拉紧力查表6-30选垂直重锤拉紧装置，质量；拉紧改向滚筒选,质量。重锤质量重锤块数（8）输送带选择计算初选输送带为。输送带最大张力为：。选为，则。可选输送带，即满足要求。（9）自由停车时间计算由式（3.12-8）、式（3.12-9）得得:式中，电动机液力耦合器。减速器，弹性柱销齿式联轴器。个滚筒合计则自由停车时间采用制动器时，由式（3.12-12）计算得：由式（3.12-11）得：可见采用制动器后，减速度偏大，正常工作制动时，应使带速降至后再上闸。（10）逆止力