建伟钢构工序验收规范

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1、建伟钢构工序验收规范1.下料工序验收规范项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢板对接等厚度钢板焊接钢板厚度<12mm，不开坡口，双面焊卡尺，目测全数下料钢板厚度为14-20mm，开单面V型坡口，双面焊，反面清根钢板厚度>22mm，开X型坡口，双面焊不等厚度钢板焊接（当两块钢板厚度》4mm时）4~10mm时，按1：3.5长度进行削薄10~16mm时，按1：3.0长度进行削薄对接前需加引、熄弧板，规格80×80mm目测钢板对接焊丝、焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件Q345

2、配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测，实验H钢翼、腹板对接埋弧自动焊焊接目测全数H型钢翼、腹板拼接长度翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm卷尺埋弧自动焊对接焊缝宽度-2~+3mm焊接量规按20%，且不少于6件对接焊缝内部质量一、二级焊缝要求超声波探伤仪全数剪切机械剪切允许偏差允许偏差宽度、长度，±3.0mm卷尺，卡尺按20%，且不少于6件边缘缺棱，≤1.0mm型钢端部垂直度，≤2.0mm气割长度、宽度，±3.0mm卷尺，卡尺，线坠，水平仪切割面平面度，0.05t，且不大于2.0mm项目内容标准

3、（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位剪切气割切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5mm卷尺，卡尺，线坠，水平仪按20%，且不少于6件下料切割坡口角度，±5°切割坡口钝边高度，±1.0mm割纹深度，≤0.3mm局部缺口深度，≤1.0mm气割表面质量表面均匀，光滑，无毛刺、折弯目测全数椭圆孔，无端板构件切割采用半自动切割机切割，或靠模划线切割2．组立工序验收规范项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位H型钢组立H型钢翼、腹板拼接焊缝间距错开不应小于200mm，吊车梁接头应设在距端头1/3处卷尺全数

4、组立H型钢翼腹板表面无压痕目测H型钢组立前须清除污垢、水份等杂质H型钢组立定位焊长度30-50mm，间距200-300mm，高度为主焊缝的1/2~1/3，不允许偏焊卷尺，焊接量规，目测按20%，且不少于6件组立允许偏差截面高度（h）h＜500时，±2.0mm直尺，线坠500＜h＜1000时，±3.0mmh＞1000时，±4.0mm截面宽度(b)±3.0mm卷尺腹板中心偏移偏差≤2.0mm，接头≤4.0mm直尺翼板垂直度b/100(b为翼板宽度)，且≤3.0mm直尺，线坠弯曲矢高L/1000（L为H钢长度），且≤10.0mm3．门焊工序验收规

5、范项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位H型钢门焊焊丝焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件门焊Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测，实验焊接前两头加装引、熄弧板，规格80×80mm目测全数焊脚高度0~2mm焊接量规按20%，且不少于6件表面质量不允许有咬边、气孔、偏焊、焊穿、弧坑、焊瘤、接头不良等现象目测补焊焊条Q235配J422、J426焊条目测，实验Q345配J506、J507焊条内部质量符合图纸设计要求超声波探伤仪全数4．装配工序

6、验收规范项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位装配连接板、加劲板倒角规格（20×20mm）目测、直尺全数装配型钢对接Z型对接，按规范开坡口目测钢管、方管对接加50mm的垫板，对接处预留6-8mm间隙目测、直尺构件标识记号笔书写至端板、敲钢印目测檩托板装配应焊好并矫正后装配在构件上坡口形式按国家标准装配尺寸按图纸设计要求，符合国家标准直尺、卷尺，角尺按20%，且不少于3件项目内容标准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位装配T型连接的间隙板厚＜16mm1.0mm游标卡尺、塞尺、角尺按20%，且不少于

7、3件装配板厚≥16mm1.5mm对接接头的错边板厚＜16mm1.5mm16＜板厚＜30mm板厚/10板厚≥30mm3.0mm对接接头的直线度偏差1/500，且不应大于2.0mm线锤、直尺H型截面钢梁和钢柱的允许偏差按国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）角尺、塞尺、直尺、目测5.CO2气体保护焊工序验收规范焊缝外观缺陷检查项目标准（允许偏差）；单位：mm检验方法和工具频次适用工位一级二级三级焊丝Q235材质配ER49-1，ER50-6Q345材质配ER50-6目测、实验按20%，不少于6件CO2气体保护焊裂纹不允

8、许不允许不允许目测，焊接量规，塞尺表面气孔不允许不允许每50长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤