冲孔灌注桩充盈系数超标原因.doc111

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1、冲孔灌注桩充盈系数超标原因分析为了确保工程质量及工期要求，于2011年7月5日在试桩总结会上，由设计、勘察、建设、发包、监理等单位提出：原循环钻成孔桩改为冲孔成桩施工。在施工过程中项目部对理论灌量与实际灌量进行测算，平均充盈系数高达1.8，少数桩充盈系数高达2.68，对这异常情况，项目部对成孔工艺流程，机械操作，成孔质量，机械性能，混凝土供应商的供应数量等控制节点进行了全面核查。1.根据地质勘察报告提供的各地层的情况，对不同土层的高程，土质情况进行对比，根据不同的地质条件和土层，随时调整泥浆的相对密度及

2、冲孔冲程。A.在淤泥层和软弱土层中成孔，控制成孔速度，采取1M左右小冲程反复冲击，使粘土和碎石挤入孔壁，增加孔壁稳定性，防止坍孔。B.在粉层，砂砾土层中成孔，小冲程1-2M，泵入稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，泥浆相对密度控制在1.3-1.4之间，对亚土层泥浆控制1.2-1.3之间，有地下水时，必须保持足够的泥水压力。A.在砂，砂砾土层中成孔，严格控制成孔速度，和孔径的垂直度，采用小冲程1-2M，泥浆相对密度控制在1.3-1.4之间，有地下水时必须保持足够的泥水压力。B.在圆砾3至圆砾2含角砾地层中，采取

3、小冲程1-1.5M，泥浆密度控制1.3-1.4之间，使泥浆有足够的护壁性能，控制孔径的垂直度，锤落点的准确度，防止坍孔。2.混凝土供应数量采取现场不定时，随机抽查的方法对其质量和数量进行核实。3.除以上采取的控制方法：对泥浆密度，用玻璃浮计和泥浆比重仪跟踪检查，对不同的土层使用泥浆适时调整。在使用上述控制方法后，充盈系数仍居高不下，对此异常情况：我项目部对该地块复杂，特殊的地质情况进行研究，分析出坍孔造成混凝土充盈系数超标的地质原因和主要坍孔位置如下：一．塌孔原因：1.场地普通分布有填土、填石、建筑垃圾

4、，土质不均，大部分夹有碎石、块石、桩孔内的石块，或突出到桩孔中，在冲击成孔施工中极易造成扩孔，或掉至孔中造成塌孔。2.该地块部份区域地表下原属老河道地貌.深度约6M,该部位土层由冲积淤泥组成,具有压缩性高,抗剪强度低,局触变性.流塑性很强等特征.属于不稳定性土体,混凝土灌注中由于混凝土的冲击力和侧压力.使流塑性淤泥让两孔之间形成不规则孔洞.造成相邻桩之间串孔.例：10.23日地下室268＃桩混凝土灌注施工时,混凝土经孔洞流向在成孔的9＃楼A28＃桩孔内.后经处理.把A28＃冲击锤提升至与孔洞水平位置.堵

5、住孔洞出口.286＃桩混凝土灌注施工才顺利完成.但286＃桩混凝土充盈系数高达2.68,混凝土灌注时挤入桩体外淤泥层和软弱土层的情况普遍存在,是造成充盈系数超标的重要原因。1.本区域地段分布有海沉积及海冲积的淤泥，粘土，具有空隙比大，压缩性高，抗剪强底低等特点，局触变性，流动性和不均匀性，属于不稳定土体，冲孔施工中易造成扩孔现象。2.场地普通存在海冲积和饱和砾砂层，圆砾层，砾产生坍粉层，富水性大，结构松散，透水强，渗透系数在10-2～10-3CM/M，属不稳定土体，易发生涌砂，坍塌等现象。3.该区域岩石

6、层全风化花岗石为完全风化成粉质粘土，砂土，砾砂状，局部夹有未完全风化的碎石，遇水易膨胀崩解，本土层也是造成冲孔施工充盈系数大的原因之一。4.冲击成孔一根桩成孔时间一般在三天左右，由于一根桩施工时间较长，也是造成塌孔的原因之一。(附单桩成孔耗时统计表)一．主要塌孔位置：根据以上分析本工程中的冲击成孔桩主要塌孔位置分布在3圆砾，3圆砾，21砾砂，2圆砾，含角砾，粉质粘土，1全风化花岗岩层。冲孔桩较深，在灌注桩体混凝土时侧压力增大，会挤密、砾、砂、土导致扩径桩，所以混凝土充盈系数增大的直接原因。(附成孔示意图

7、)附1.成孔示意图见1一4页。完。