余热发电水处理(反渗透运行、化验技术、循环水处理)

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1、目录第一篇化学水处理运行规程第一章总则…………………………………………………………………………4第一节概述…………………………………………………………………4第二节工艺流程……………………………………………………………4第三节设备规范……………………………………………………………4第二章水处理设备的启动、运行及停止…………………………………………6第一节各种水泵的启动、运行和停止……………………………………6第二节水处理设备启停、运行的手动操作………………………………6第三章过滤器的反洗及RO装置的停用保护……………………………………8第二节过滤器的反洗…………………………

2、……………………………8第二节RO装置的停用保护…………………………………………………8第四章RO装置膜污染物及清洗条件……………………………………………9第五章异常事故处理……………………………………………………………10第二篇汽水监督规程第一章机炉水汽质量规范…………………………………………………………12第一节水汽质量标准………………………………………………………12第二节汽水取样……………………………………………………………12第二章给水处理与炉水处理………………………………………………………13第一节给水加氨处理………………………………………………………13第二节

3、炉水处理……………………………………………………………13第三章机炉启动、运行、停止的化学监督………………………………………14第一节锅炉启动时的化学监督……………………………………………14第二节机组运行中的化学监督……………………………………………14第三节机炉停运时应做的工作……………………………………………14第四章水汽异常现象的原因分析及处理…………………………………………15第三篇水质测定方法第一章硬度的测定…………………………………………………………………18第二章碱度的测定…………………………………………………………………20第三章其他指标的测定………………

4、……………………………………………22第四篇循环水处理第一章原水的净化处理……………………………………………………………23第二章循环水杀菌处理……………………………………………………………23第一篇化学水处理运行规程第一章总则第一节概述本厂化学制水系统总出力为10t／h，由过滤设备、反渗透装置组成，由中材节能设计，无锡威博安装。第二节工艺流程一、制水流程由水源来原水→原水箱→原水泵→加凝聚剂→多介质过滤器→活性炭过滤器→加专用阻垢剂→5μm精密保安过滤器→高压泵→反渗透装置→软水箱。二、RO膜清洗系统：溶药箱→清洗泵→5μm保安过滤器→去RO装置→溶药箱第三节设备规范一、

5、过滤系统名称多介质过滤器活性碳过滤器台数11型号GJA-150GHTA-150规格Ø1500×3550mmØ1500×3550mm设计出力17.5m3/h17.5m3/h工作压力P＜0.6MPaP＜0.6MPa滤料及高层无烟煤400mm石英砂800mm活性炭2000mm名称保安过滤器清洗过滤器台数11规格φ300×1350mmφ300×1350mm出力14m3/h14m3/h精度5um5um滤芯数量1212二、反渗透装置型号SRO-10产水量　10m3/h膜元件CPA3-8040（12支）系统脱盐率≥99.6％系统回收率≥75%出水残余硬度＜0.03mmol/L(以1/2C

6、a2+、1/2Mg2+计)三、水泵名称原水泵（2台）软水泵（２台）清洗泵（一台）高压泵（1台）型号IS65-50-160IH50-32-200CHL16-30CDL16-140流量15～30m3/h7.5～15m3/h18m3/h16m3/h扬程35～30m51.8～48m30m166m转速2900r/min2900r/min配用电机功率4kW5.5kW3kW15kW四、计量泵名称数量型号流量扬程电机功率自动加氨计量泵1台P0560～3.8L/h76m0.02kW絮凝剂计量泵1台P0560～3.8L/h76m0.02kW阻垢剂计量泵1台P0560～3.8L/h76m0.02

7、kW第二章水处理设备的启动、运行及停运第一节各种水泵的启动、运行和停运一、启动前的准备工作1、水泵及电机周围清洁，不允许有杂物堆放，并有充足照明。2、靠背轮保护罩应牢固，用手盘动靠背轮时应轻快灵活。3、地脚螺栓牢固无缺，电动机接地线良好。4、轴承室要有足够质量合格的润滑油。5、水泵入口侧的水箱应有足够的水量，开启水泵入口门，开启水泵排气阀，当气排完后应有水冒出，再将排气阀关闭。6、停运期超过7天的电动机，或发现有水溅到电动机上，应通知电气值班人员测量绝缘合格后方可启动。二、启动、运行、维护和停运1、启动水泵时，先开