新编安砂水电厂三号机快速闸门启闭系统改造

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1、安砂水电厂#3机快速闸门启闭系统改造安砂水电厂陈维厚邮编：36600【摘要】安砂水电厂#3机快速闸门启闭系统主要做为#3机调压井快速闸门的正常提升、检修时的关闭及事故异常时的快速关闭用。本文阐述了快速闸门启闭系统更新改造的特点及改造施工情况，改造后设备运行稳定、可靠关键词快速闸门启闭系统改造施工1概述福建安砂水力发电厂始建于70年代，位于闽江沙溪河支流九龙溪中游的永安市安砂镇，距永安市中心45km，目前电站总装机容量为115MW（1×75MW+2×20MW），多年平均发电量为5.3亿KWh，是一座以发电为主，兼有防洪和灌溉效益的

2、水利工程。#3机快速闸门系统由壹扇平板闸门、12节拉杆及一套液压启闭机组成，主要是用于#3机快速闸门的正常提升，检修时的关闭及机组事故异常时的快速关闭。原快速闸门液压系统接力器直径:570mm、行程7700mm、起门力600KN、下降最大持住力2000KN,原集油槽容积：4m3、油泵生产率1.73L/s，整个系统位于调压井上启闭机房内，场地紧凑，离地面21m。平板闸门门叶尺寸为：宽×高×厚=4950mm×6650mm×1172mm，闸门重量（包括拉杆、销轴）：39570kg。2原快速闸门系统运行中存在的主要问题原#3机快速闸门系

3、统经过三十多年的运行，存在设备老化、控制元器件可靠性较低、闸门单位时间沉降量已远超出正常范围、压油泵效率低、闸门本体及拉杆锈蚀严重无法正常防护修理、闸门滑道有的已腐烂等较多的缺陷和不安全隐患。2.1液压启闭机油缸内部存在串油现象原闸门在提起时，闸门因启闭机活塞及管路系统的漏油而产生的沉降量达200mm位置的间隔时间只有6～8小时，已远远低于行业标准DL/T5019-94（水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范）48小时的标准要求。检查液压管路系统未见外部漏油，推断造成闸门沉降量超过标准的主要原因是由主接力器内部串油引起。2.2闸

4、门拉杆及本体锈蚀严重在2002年全厂停水时，原拟对闸门滑道进行更换及闸门、拉杆本体防护处理，但因10节拉杆中多节销钉锈蚀无法拆卸加之停水时间有限，导致无法进行闸门、拉杆本体防护处理及闸门滑道更换。2.3闸门胶木滑道已腐烂快速闸门原滑道为胶木滑道，共4块分布在闸门两侧，每侧2块，经过三十多年的运行，胶木滑块均已磨损及局部腐烂严重。2.4启闭机控制系统元器件及压油装置可靠性较低等。鉴于该系统设备运行年限长，老化严重，管路控制元器件存在渗油、变位等较多的缺陷和不安全隐患，且原生产厂家已变更，备品配件已无法购置，严重危胁着三号机组的安全

5、稳定运行。3快速闸门启闭系统改造的项目针对以上存在的问题，提出快速闸门启闭系统改造的基本项目：对#3机快速闸门液压启闭机总成、液压控制系统总成、闸门拉杆、闸门滑道等进行更新改造，并对运行可靠性低的控制元器件、阀门等进行更换、对系统进行调试。4快速闸门启闭系统改造情况64.1更新后快速闸门启闭液压系统装置配置情况4.1.1新换快速闸门液压缸总成配置由液压缸、机座、机架及缸旁管路等部分组成快速闸门油缸选用型号：QPKY－600/2000KN－7.7m，液压缸的布置方式为单只液压缸操作单孔快速闸门启闭，布置形式为单吊点，油缸尾部法兰支

6、承，为双作用油缸，下端吊头与闸门的拉杆相连。快速门液压启闭机油缸的主要技术参数，如下表1序号项目技术参数1启门力600KN2持住力2000KN3工作行程7700mm4最大行程7900mm5油缸缸径380mm6活塞杆杆径200mm7杆腔计算油压7.3Mpa8持住油压24.4Mpa9启闭速度0.77min/min10快速闭门时间2min表1液压缸缸体选用优质热轧无缝钢管作为液压缸的缸体材料，牌号钢45，两段整体无缝钢管环向焊接，两端焊法兰；液压缸活塞杆采用整体实心Ⅰ类锻件，材质为钢45调质；活塞杆外圆镀铬，活塞杆外圆采用精珩磨抛光工

7、序。机座材料为ZG310-570机架为焊接钢结构。机架为焊接钢结构，材料采用钢Q345C。闸门开度检测和限位装置：采用内置式开度仪来检测闸门开度，在闸门启闭过程中全程检测闸门开度信号，其工作原理如图1：图1该装置全部结构置于油缸缸尾内部，避免了风沙、灰尘和水汽的影响，提高了其防护等级（可达IP65），同时其测量精度可达≤±1mm；闸门运动时，测量轮在恒张力盘簧和钢丝绳的带动下转动，将油缸活塞杆或闸门开度的线位移转换成测量卷筒的角位移，光电编码器将卷筒的角位移量转换成对应的数字（脉冲）量，送PLC系统模块进行处理，得出闸门移动的位

8、移量即闸门当前所处的位置值，通过输出接口将闸门（或油缸）行程送给PLC系统。6进水口液压启闭机设有开终位、关终位、开启150mm、下滑300mm、下滑500mm共5个行程限位开关点，该内置式开度仪其内部可设定6个行程限位开关。4.1.2液压控制系统总成配置情况液