电镀废水处理中心的社会化作用

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1、镀废水处理中心的社会化作用　　　　　天津经济技术开发区从建立以来，招商引资取得了巨大成就，业已形成电子、食品轻工、机械、生物工程等支柱产业，在线电镀已成为电子、机械行业规模化、连续化生产工艺过程的重要组成部分，其产生的电镀废水中含有重金属，如铬、铅、镍等，属第一类污染物，所以电镀废水的处理至关重要。为进一步改善投资环境和环境质量，开发区利用奥地利政府贷款兴建了电镀废水处理中心，设计采用先进的处理工艺概念，工艺路线清晰、装备优良，并依靠先进的在线检测手段，实现工艺运行的高度自动化，其车载移动装置现场处理电镀废水的设计应用在国内尚属首

2、创。1　电镀废水处理技术的发展概况　　国内电镀废水的治理工作在起步阶段，普遍存在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，且处理废水仅限于铬、氰两种，废水处理率极低。随着电镀工艺的不断改革和废水治理技术的不断发展，八十年代以来，废水治理的镀种有所增加，处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向。但由于种种因素所限，国内目前依然主要遵循谁污染谁治理的原则，与国际上一些技术发达国家各种形式的社会化、专业化治理相比还有一定差距。　　随着改革开放的不断深入，

3、以及国内外信息交流的不断加强，业内人士充分注意技术发展的动态，开阔思路，增进共识，天津经济技术开发区电镀废水处理中心正是在这种形势下应运而生，开发区从电镀厂点的规划和布局着手，结合自身条件和国内外技术优势，不惜财力物力建此项目，以达到控制和治理污染的目的，并满足开发区经济可持续发展的需要。2　项目规模和工艺流程　　（1）中心位于开发区南海路东侧，第十三大街与第十四大街之间，在开发区污水处理厂的南侧，占地约6000m2。　　（2）中心主要处理企业电镀工艺生产中产生的漂洗废水，处理能力为1000m3/d。其中：锡铅电镀废水750m3/

4、d，含氰镀铜废水150m3/d，含铬镀锌废水100m3/d。　　（3）工艺流程：本次工艺采用“分散预处理、收集与集中处理及管理相结合”的总体原则，分为企业现场处理和中心处理两部分，具体工艺流程图如下：　　（4）本次工艺采用流动处理车分质处理各企业的电镀漂洗水，上述三类电镀废水在电镀厂点应经过一定的预处理，水质应达到表1设计要求，并且废水中不能含有螯合物、油、有机溶剂等对树脂有害的物质，才能进入流动处理车。表1流动处理车进水水质1含氰镀铜废水项目CN-PHCu浓度mg/L<0.5>720-802锡铅电镀废水项目PbPHSn浓度mg/

5、L20-1002-420-1003含铬镀锌废水项目CrPHZn浓度mg/L50-200<420-100　　（5）出水水质：移动处理单元出水为去离子水，可根据用户要求达到排放标准或回用于电镀工艺，出水电导率可达max<2цs/cm(25℃)。　　中心处理部分的排水水质符合《开发区执行环境标准》中污染物标准中有关第一类、第二类污染物最高允许排放浓度的要求。3　系统描述3.1移动处理单元　　各电镀厂点产生的漂洗废水分质输送至厂内设置的贮存调节池，然后由“中心”派流动处理车到现场，人工将移动处理装置的进出水接口与原水调节池及回用水贮池相连

6、接，按下控制柜上的“启动”按纽，系统开始自动运行，通过车上的活性炭过滤柱-离子交换柱处理后，出水送车间回用水贮池循环回用。处理过程中，处理水量及出水电导率值自动显示，连续记录，当出水水质超过回用水指标时，报警并自动关闭阀门和水泵，显示离子交换树脂已饱和，需回“中心”进行再生。　　所谓移动处理车为10辆20尺标准集装箱，箱内设有过滤筒、活性炭柱、阳离子交换柱、阴离子交换柱等处理设备、监控设备以及管线、阀门、仪表等，每辆车处理能力为10m3/h，由牵引车拖动，往返于各电镀厂点和废水处理中心之间。　　流动处理车工艺布置示意图如下：(只是

7、对于不同镀种,车内阴离子交换柱的数量和是否设混床略有不同)3.2废水处理车间　　废水处理车间由离子交换再生单元、电解单元、纯水单元、废水处理单元、污泥脱水单元等组成。离子交换树脂在现场达到饱和后，流动处理装置由拖车运回"中心"废水处理车间完成中心处理部分。　　移动处理装置中的离子交换树脂饱和后，在离子交换再生单元进行再生，再生系统每天可容纳5辆车同时进行再生。再生周期为4天。　　电解单元采用6组隔膜电解装置，回收锡铅及铜移动单元阳柱再生液中的酸及金属，电解后的有机酸回用于离子交换树脂的再生。　　纯水单元产水能力为5.0m3/h，包

8、括2个过滤器、一个阳离子交换柱和一个阴离子交换柱，产生的纯水储存在两个纯水储罐中，提供再生过程所需的反冲洗水、淋洗水及配制药剂等用水。　　再生过程中产生的酸性废水、碱性废水、混合床废水及含铬废水等分别被收集在各自的储罐中，再生液被收集在其废水储罐中