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时间:2017-11-12
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1、可能原因原因分析及处理方法 (1)化学材料的纯度不高 化学材料的纯度低,含有大量杂质,这些杂质进入镀液的话,会恶化镀液[比如:a.氧化锌因原料来源不同,不同的厂家生产的产品,质量差异较大,在生产氧化锌时,不可使用回收原料来生产,只能用纯锌生产,否则将会有一些低熔点的金属氧化物(如铅)混入其中,而带入镀液;b.工业级的氢氧化钠,纯度较低,含大量的铜、铁杂质,带入镀液],造成异金属杂质污染处理方法:a.见故障现象l(7)的处理方法; 续:上述故障现象可能原因原因分析及处理方法(1)化学材料的纯度不高b.使用纯度高的合格的化学材料配制镀液,并用锌粉一活性炭处理后,方可使用(2)水质差配制镀液时
2、,如果使用地下水,因地下水的硬度高,Ca2+、Mg2+含量高,在碱性介质的条件下,形成Ca(OH)2、Mg(OH)2沉淀,因它们的颗粒非常小,悬浮在镀液中,在电镀过程中,悬浮物黏附于工件表面,阻碍金属锌沉积或污染工件的表面,将会产生致密的黑灰色镀层,有时会使镀层产生花斑或针孔处理方法:配制和补加镀液时,使用纯水电镀基础:硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因?如何处理?原因: ①工件阳极化时接触不好,工件尚未形成氧化膜,红色挂霜是在阳极化溶液置换出的铜; ②灰色挂霜是含硅铝合金受到酸浸蚀而残留下来的硅。 处理方法: ①先检查挂具,挂具若有氧化膜,需把工件卸下,对挂
3、具作退膜处理,工件经混合酸漂洗后重新装夹氧化处理; ②挂具若无氧化膜,是挂具与导电铜梗接触不好引起的,这时可移动一下位置继续氧化处理; ③为防上述故障,装夹时挂具必须随用随洗,装夹要牢固可靠,阳极化时还要进行测试,检查工件导电是否正常。 电镀基础:硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因?如何处理?原因: ①溶液温度太高; ②电流密度太大; ③膜层厚度太厚。 处理方法: ①降低溶液温度; ②降低电流密度; ③缩短阳极氧化时间。电镀基础:硬质阳极氧化膜局部发黑或发白且电流增大,而电压下降是什么原因?如何处理?内容介绍>> 原因: ①局部击穿,电流密度大;
4、 ②温度高,烧伤。 处理方法:及时停止工作,检查。电镀基础:硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因?如何处理?原因:总当量浓度大于3mol/L。 处理方法:调整槽液。电镀基础:草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响?如何处理?影响:草酸阳极氧化液对氯离子非常敏感,其含量不得超过0.2g/L,过高时,膜层出现腐蚀且有斑点,这时应部分或全部更换溶液; 铝的溶解会使溶液中生成草酸铝沉淀,会使溶液中的草酸含量降低而影响溶液的氧化能力。 处理方法: ①为防止氯离子含量过高,应用去离子水配制溶液; ②需要经常分析溶液的草酸含量并及时进行补充; ③通电处理。根据经验,草酸
5、的消耗可按通电量进行添加,即每通过lA·h的电量的草酸约消耗0.13~0.14g,有0.08~0.09g的铝进入溶液与0.4--0.45g的草酸形成草酸铝沉淀,这样每1A·h通电量的草酸消耗量为0.53~0.59g。电镀基础:硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度?如何处理?影响: ①电流密度超过8A/dm2时,因受发热量的影响,硬度反而下降; ②电流密度太低,电压升高得慢,虽发热量减少,但膜层受到硫酸的化学溶解时间较长,所以硬度较低。 处理方法:电流密度和膜层硬度的关系比较复杂,欲得到理想硬度的膜层,就要根据不同材料来选择适当的电流密度,通常为2~5A/dm2。这个问题的专业性很
6、有点强啊!工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的,过大过小都会影响电镀质量,是电镀操作中必须遵循的条件之一。电流密度是指单位面积上应该给的电流值,3A/dm2就是1平方分米镀件面积应该给3安培电流。你镀的零件表面积(以平方分米计)乘以电流密度,就是需要给的总电流。比如所镀零件面积为100平方分米,100乘以3,就是300安培。不过,电流密度一般都有个范围,比如1-3A/dm2,电镀时根据零件形状复杂程度选择不同的电流密度大小,如果零件表面形状比较复杂,电流应该给小些,形状简单,电流就可以大些。有时为了使低凹处镀上镀层,可以用较大的冲击电流段时间镀,再转为正常电流。工艺文件中对电流密
7、度其实有个规定范围,比如酸铜为1-5A/平方分米,镀铬为20-50A/平方分米等等。一般说来,电流大小取决以下因素:温度,温度高(夏季),电流大些,反之(冬季)小些;零件外型复杂程度,复杂,电流小些,简单,电流大些(但是,镀铬时,为了使凹处尽快镀上镀层,开始往往用大电流冲击镀);活动与搅拌,有则电流可以大些,静止则小些。等等。 电镀基础:硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理?纯铝硬质阳极化时,温度接近0℃时,其硬度降低。
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