hb 7224-1995 复合材料构件通用技术条件15

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1、HB7224-1995复合材料构件通用技术条件1508.,6.cHB7224-951995-12一13发布1996-01-01实中国航空工业总公司批准??.bzfxw4>>?中人民共和航空工业标准合材用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强树脂基复合材料构件尺寸公差和制造要求.本标准适用于飞机专业，其他专业亦可参照使用。2引用标准GB1452非金属夹层结构平拉强度试验方法GB3354定向GB3357单向纤维增强塑料层间剪切强度试验HB5342复合材料航空制件工艺质量控制HB5800一般公差3术语3.1铺层复合材科制件中具有确定轮廓形状

2、的一层单向带或织物。3.2层压板由单向或多向铺层压制而成的复合材料板，又称叠层板。3.3分层由层1司应力或制造缺陷等引起的复合材料铺层之间的脱胶a3.4铺层雏折构件中一个或多个铺层形成的永久性隆起、凹陷或折痕。3.5层压板中空隙体积百分含量。3.6夹杂物构件中的杂质，如颗粒、芯片、薄膜等.3.7复合材料构件中局3.8贫树脂区中1995-12-13发布出较多的区域。HB7224-951996-01-01实施.bzfxw>HB7224-95复合材料构件中局部树脂较构件平均树脂含量低出较多的区域。4尺寸公差4.1层压扳尺寸公差4.1.1厚度公差4.1

3、.1.1对合模具成型法的厚度尺寸偏差一般为2A运

4、士O.04tI式中24一一厚度尺寸偏差5t层压板名义厚度.4.1.1.2热压罐真空成型法的厚度尺寸偏差一般为sA运I:I:O.08tI式中zA一一厚度尺寸偏差，t-一层压板名义厚度。4.1.2铺叠公差4.1.2.1铺设方向公差铺层以图样规定的坐标为基准，按图样要求的角度铺设在模具上。单向铺层铺设方向公差为士3<>;织物铺层铺设方向公差为士re4.1.2.2铺层拼接要求除图样规定的铺层拼接外，施工中只允许单向铺层沿纤维方向拼接.HP拼接缝平行于纤维方向.拼接接缝处，铺层的间隙或搭接宽度

5、不大于lmm，相邻铺层拼接接缝间距应大于lOmm.织物搭接宽度不小于20mm.图12.bzfxw>??.bzfxw>?HB7224-95表1mm4.1.4外廓尺寸公差中未规定的构件外廓尺寸公差一律按HB5800的规定执行。4.2夹层结构尺寸公差4.2.1蜂窝块厚度公差模形蜂窝块外形按样板检查，极限偏差为土0.15mm;等高度蜂窝块厚度尺士0.2mmo4.2.2夹层结构外廓尺寸公差图样中未规定的构件外廓尺寸公差及铺层外形公差一律按HB5800的规定执行。边缘收口过渡区不小于20mm。5制造要求5.1原材料5.1.1入库原材料入厂(所)后，必须按相

6、应的技术条件进行复验，合格者方可入库E5.1.2贮存原材料贮存条件必须符合相应的技术要求，5.1.3原材料的使用原材料应在使用期内使用，超过使用期的原材料一般不得用于产品制造。按有关技术条件规定，并经试验验证符合要求者除外。5.25.2.1制造5.2.1.1环境条件预授料的制造与贮存场所、零件铺叠厂房的环挽条件应符合HB5342的规定，5.2.1.2施工要求3.bzfxw>HB7224-95a.零组件成型应带随炉试件，随炉试件应与零组件同时施工，并在同一炉中加温加压团化s8><#004699'>b.随炉试件种类和数量如下z层压板结构，弯曲强度及

7、模量试件s层间剪切强度试验。数量各为五件，披GB3354和GB3357的规定加工.夹层结构g除包括层压板结构所有随炉试件外，还应有平拉强度试件，数量为兰件，按GB1452的规定加工.5.2.2装配5.2.2.'装配间隙的消除复合材料构件表面不允许铿修、敲打。装配中出现的间隙，除不大于0.3mm允许强迫装配外，应采用加垫的方法予以消除。允许加软垫片的最大装配间隙值如表2所示=表2mm连接件直径d3.54.05.06.08.0最大间隙径0.40.5。.60.70.9超过表2规定的装配

8、可隙应加硬垫片予以消除E若单独加硬垫片不能消除间隙，可

9、采用软、硬垫片结合使用的办法，5.2.2.2紧回件连接间距和边距螺栓孔的配合精度→般要求为H8。螺栓连接的间距和边距如图2所示，佛钉连接的问距和边距如表3所示。图2螺接最小间距和边距注，D螺栓直径D/t=1.o(最小〉4.bzfxw>??.bzfxw>?HB7224-95表3佛接的边距和孔径单位:mID5.2.2.3加工要求加工面不允许变白、黄等烧焦现象，加工时允许用亚硝酸销溶液或清水冷却，但加工后应立即将冷却液擦干净，必要时还应放进烘房中烘干，烘干温度以(60士5);C为宜，时间0.5h.加工商应立即除尘，并涂常温困化胶液封口，封口胶厚度为O

10、.1~0.5mm.5.2.2.4外形校正零组件外形超差时，允许进行热校形，但校形次数不得超过两次，校形温度不得超过树脂的玻璃化转变温度.5.3质量要求